反渗透的故障分析及清洗恢复.doc

反渗透的故障分析及清洗恢复 1、反渗透装置常见故障分析 日常维护方面包括各种运行数据的纪录和分析，对设备的开停和运行注意事项，定期的反冲洗和化学清洗。如遇问题及时的进行分析总结不能将装置带病工作，具体的分析按照以下的项目进行： 可能的原因 可能的发生地点 进水与浓水间压降 产水流量 盐透过率 金属氧化物 第一段 正常或增加 降低 正常或增加 胶体污染 第一段 正常或增加 降低 正常或增加 碳酸盐结垢 最后一段 增加 降低 增加 生物污染 任何一段 正常或增加 降低 正常或增加 磨损(碳粒、污泥粒) 第一段最严重 降低 增加 增加 O型圈或粘结部位泄漏 随机分布 正常或增加 正常或增加 增加 回收率过高 所有各段 降低 正常或降低 增加 2、反渗透清洗恢复 根据以上故障分析进行有针对性的故障排除与清洗，以下为针对不同的污染物进行在线清洗的配方，供参考。如系统污染严重在线清洗已不能恢复，建议采用离线方式进行清洗。反渗透装置在原水预处理比较好的情况下，每半年进行一次例行清洗为好。 主要污染物清洗配方（表一） 序号 污染物 清洗液配方 清洗工艺 1 氢氧化铁 柠檬酸2% RO水?? 97.9% 使用膜组件允许的最高温度和流速，循环清洗时间45分，用氨水将pH调节至3 铁铝锰氧化物 柠檬酸2%?的EDTA钠 2%RO 水 96% 温度、流速、时间同上 用氨水调节pH至4 碳酸钙 反渗透水 用盐酸或柠檬酸调节PH至4.0 SiO2 二氟化铵2%? RO? 水? 98% 组件允许的最高温度、流速、清洗时间45分钟 组件允许的最高温度、流速、清洗时间45分钟 清洗操作 3.1反渗透清洗前记录运行情况，如产水流量，各段进水压力，产水电导等各项指标，以备清洗完毕系统恢复进行前后对照。 3.2确定清洗方案，一般操作规程为酸洗-碱洗-酸洗的方法。清洗药剂参考表一所示。 3.3具体操作 配制好酸洗清洗液，调节PH值到3-4之间，开启浓排和产排阀门，开启清洗泵，调节流量压力小于0.5MPa。初始5分钟清洗液排出系统外，观察浓水如比较干净可以回流到清洗液箱中，产水也收集。清洗进行回流，回流30分钟关闭清洗泵，进行浸泡。定时（20分钟左右，系统结垢严重5分钟检测1次）检测清洗液PH值，如果PH值升高，用盐酸进行调节。 浸泡完毕后开清洗泵，大流量回流2小时。如发现清洗液在清洗过程中比较脏，将清洗液排到后配制新的清洗液。回流完毕排掉清洗液，用多介质过滤水进行低压冲洗，冲洗时间10-15分钟。冲洗干净后为可以进行碱洗。 碱洗过程操作与酸洗操作一样。配制药剂不同，根据表一所示中的碱洗配方进行配制。 碱洗完毕冲洗反渗透系统，在进行一次酸洗。主要目的为碱洗后膜比较难冲洗干净，用酸进行中和，效果比较明显。 以上步骤操作完毕后进行反渗透恢复。先低压冲洗30分钟后开启高压泵，调节浓水流量，产水电导合格后收集。 日常维护 4.1日常操作维护主要包括开机、运行、停机、长时间停机等操作。如果系统长时间停机我司建议每天进行低压冲洗一次，冲洗时间20分钟，每个星期开机运行一次。15天进行一次杀菌处理。杀菌处理即为用反渗透杀菌剂进行系统的运行，使用方法可以用反渗透清洗系统进行一次回流，回流时间1小时。 4.2日常水质维护包括多介质过滤器、活性碳过滤器的清洗和反冲洗，如果在运行过程中发现有黄水的现象，建议将部分水排出系统之后再进入反渗透系统。保安过滤器滤芯要定期更换，置换后检测滤芯表面一些问题如有黑点可能是活性碳渗漏；如有绿色点状物或有恶臭味道可能是滋生了菌藻类；如表面为黄色或黏糊糊的物质，可能是有胶体或铁比较多。 4.3进水SDI检测；我司提供一份常规的检测方法如下所示： SDI值经验判断方法 反渗透或超滤系统一旦出现颗粒和胶体的污堵就会严重影响膜的产水量，有时也会降低脱盐率。胶体污堵的早期症状是系统压差的增加，膜进水水源中颗粒或胶体的来源因地而异，常常包括细菌、淤泥、胶体硅、铁腐蚀产物等，预处理部分所用的药品如聚合铝和三氯化铁或阳离子聚电介质，如果不能在澄清池或介质过滤器中有效的除去，也可能引起污堵。此外阳离子性的聚电介质也会与阴离子性的阻垢剂反应，其沉淀物会污堵膜元件，水中这类污堵倾向或预处理是否合格采用SDI15进行评价。 由于长期使用在测试的膜片上会留下几个比较直观的现场： 如果膜片表面粗糙且颜色暗黄，表明有部分盐类析出。 如果膜片颜色发红棕色，这种颜色是典型的水中铁离子含量过高。 如果膜片表面有白色絮状的物质堆积，并且该物质法粘，但无异味，说明在预处理过程中絮凝剂投加过量。可以适当的减少药剂的使用量，以达到比较合适的投加量。 如果膜片表面颜色发暗黑，发粘并带有腐败气味，该物质为