国电宿迁热电强夯施工组织.doc

国电宿迁热电强夯工程 试 夯 方 案 江苏省机械施工公司 目 录 编制依据 工程概况 强夯试验方案 施工准备工作 施工组织机构 主要机械设备计划表 劳动力需用计划 施工工艺及技术措施 施工进度计划 工程质量保证措施 安全文明施工以及环境保护措施 一：编制依据； 《建筑地基处理技术规范》（ JGJ79—2002）（J220—2002） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002） 《 工程测量规范》（GB50026—93） 《建筑地基基础设计规范》（GB5007—2002） 《火力发电厂地基处理技术规定》（DL5024—93） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2002） 《施工现场临时用电技术规范》（JGJ46—88） 《管理体系文件》（SMCC） 二、工程概况 本工程张庄灰场强夯地基处理区域实验区选在437号钻孔附近，实验区为21x21m，为满足灰场坝体抗震稳定的要求，坝基需进行强夯处理，强夯处理范围为坝基外5米，处理影响深度为8~10米，试夯要求强夯影响深度不小于8米，地基强夯后标贯击数达到9击以上。 三强夯试验方案 试夯参数 夯型 夯击能 单点击数 夯击遍数 夯点 夯点间距 点 夯 3000 17 第一遍 主夯点 3.5×3.5米正方形布置 第二遍 13 第三遍 次夯点 第四遍 满夯 1400 5 第五遍 普夯 搭接1/3D 注：第一、第二遍为隔点跳打主夯点，第三、第四为隔点跳打次夯点，最后两击的夯沉量均应小于50mm 夯锤、落距： 夯锤15t,D=2.2m圆形铁锤，底面地积3.8m,锤体对称设4个D=300mm排气孔。 点夯落距：h=3000/150=20m 落距在经计算确认后，在施工时必须对夯锤落距进行测定与控制。落距计算公式为： 落距计算值+夯锤中心与锤底距离+重心与吊环底距离+脱器钩面距离+尺长捆绑改正数 我单位采用了专用脱钩器，经确认的落距一般是固定的，即夯击单击能量是固定的。 2、间歇时间： 由于场地内地下水位较高，夯击试验过程中必须对孔隙水压力进行观测，孔隙水压消散80%后方可进行下一遍夯击或夯后各项检测工作，同时两遍夯击之间的间歇时间不宜少于10天，根据规范强夯全部完成30~40天后方可进行各项检测工作。 3、夯点布置图详见附图一。 四、施工准备工作 现场准备 按20mx20m方格网测量场内标高。 修通该工程的道路， （二）技术准备 1、现场技术人员认真阅读设计图纸及说明，研究地质报告。 2、进行现场考察，制定合理的施工工艺与施工流程。 3、根据试夯方案中的机械设备计划及劳动安排，组织进场。 4、向进场施工人员进行施工技术及安全交底，使其全面了解工程技术要求与操作规程。 5、收集施工中有关生产、技术、质量、安全等方面的管理表格及施工记录、报验表格。 6、安装总、分配电箱，做好夜间施工照明、排水用电及维修用电的电源准备工作。 7、根据进场人员数量，搭临时房屋等大型设施，用于办公及住宿。 （三）测量准备 1、熟悉施工坐标及高程系统，必要时进行正确换算。 2、与业主/监理进行测量控制点交接，建立本工程测量控制网，以控制整个现场轴线及夯点的施放精度。由于强夯振动、沉降等因素影响，场地可能发生位移或土体隆起。所以控制点离开夯边缘距离不宜小于30米。 五、施工组织机构（见附图二） 六、主要机械设备计划表 序号 名 称 规格型号 数 量 单 位 用 途 1 强夯机 W-200A 1 台 强夯用 2 夯锤 15T 1 只 点夯用 3 夯锤 10 T 1 只 满夯用 4 工具房 自制 1 只 储备工具 5 平板车 40T 2 辆 进退场 6 经纬仪 J2 1 台 放线用 7 水准仪 DS3 1 台 标高测量 8 压路机 3Y16 1 台 夯后碾压 9 推土机 T-140 1 台 场地平整 10 水泵 2寸 2 个 排水 七、劳动力需用计划 序号 工 种 单位 数量 备注 1 测量工 人 3 持上岗证 2 吊车司机 人 2 持上岗证 3 推土机司机 人 2 持上岗证 4 维修工 人 2 持上岗证 5 电工 人 1 持上岗证 6 起重工 人 6 持上岗证 7 电焊工 人 1 持上岗证 8 炊事员 人 1 持上岗证 八、施工工艺及技术措施： 1、场区按要求标高进行整平，同时场地区四周挖设排水沟，用以排除地表水或雨水，修建场区道路，确保机械进场。由于强夯设备为大型机械设备，需要一条不小于4米宽的道路，且在现场需要进行组装。因此，必须修筑一