上海喷烤漆房设计方案和配制.docVIP

喷烤漆房设计方案及配制 （一） 一、 设计依据： 1、工件名称： 家具。 2、根据需方所提供的场地图。 3、面色面漆恒温方式：环境湿帘空调。 4、加热方式：碳纤维远红外线管。 5、工作温度：可调式。 6、根据需方所提供的场地图： （1）底漆、底修色、底待干区面积是：24M×20.8M=499.2㎡ （2）面修色、底待干区、面积是：12M×20.8M=249.6㎡。 （3）面漆、面漆待干区、面积是：12M×20.8M=249.6㎡ 7、废气处理方式：湿式处理 二、 设计目标 1、底漆、底色漆具备通风速度的合理性，漆雾处理排放量达标功能，待干区具备放置家具的功能，并且方便货物进出。 2、面修色、面漆房具备通风和净化，降温功能、并且保证照明度达到700lux，漆雾处理、换气次数多。面修、面漆的待干房具备表干速度快，使所喷物体表面干燥，不会有尘粒附在漆在层。 3、设备运行可靠、操作维护简便。 4、控制系统充分考虑相互之间的联锁性，在温度、风力方面都采取了保护措施。 三、 整台设备组成说明： 1、该套喷涂作业区 2、底漆喷、底色喷、主要以8台水帘柜为主，进风形式以负压方式为主。 3、面色喷和面漆喷主要4套送风环保降温空调正压式为主，包括顶部进风净化空气。净化层为TWB-2 600G立体胶过滤棉为主。 4、房体结构主要由：墙板骨架、顶板静压室、工件进出货门，组成。 （1）墙板采用拼装式EPS插口彩钢复合板，保温层厚度5cm，此板阻燃、保温、新颖、隔热隔音、施工快捷，强度、稳定性、抗冲击性能好。 （2）、在面色、面漆房房体顶部设有静压室，高0.5M，从供风系统送来的新鲜风进入静压室，在静压室与操作室之间，铺有钻石漆房专用4×8cm方钢管顶网骨架，无接缝式连接（能更好地防止灰尘掉落）及意大利进口材料生产的精密级亚高效过滤棉，风经过此棉后，气流流向操作间更平稳，避免了紊流现象的产生。过滤层网用方管烤漆处理。 （3）、工件进出货门为手动折叠式，大门上设有玻璃观察窗，外侧装有安全压力锁，内侧配有大门插销总成，内外能开，操作方便。喷漆房与烘干房中间隔断门为推拉门。 （4）、照明系统，采用腰侧灯与过滤网相结合照明方法，此结构使房内各点光线柔和，光照均匀明亮，顶侧灯组成45°角安装，防暴灯管采用FST8高效光源进行照明，从而保证每个角度喷漆时光照度达到700lux（勒克司）满足工件各端面的喷漆作业。 （5）、空气过滤净化系统；采用干式处理，整个空气过滤为亚高效过滤，此过滤形式可以降低风速，增加容尘量，减少滤棉更换次数，有效地捕捉、阻挡直径大于5um尘粒。顶部过滤材料为进口材料生产的特厚过滤棉，具有多层结构，设置在静压室底部，用顶网撑住，顶网为井型结构，烤漆处理，无锈蚀、更换顶棉容易、能有效捕捉直径大于5um的尘粒。 5、排风系统，底色、底漆区以水帘机排风为主，面色、面漆以正压式进风将漆雾压与底部水槽，靠排风道环保处理后高空排放。确保第个喷漆部位的风速在0.2-0.3米/秒。 6、供风系统风机选用空气调节式双进风，功率2.2KW/台节约能源，增加热量下压使房内各点温度匀衡，噪音底。 7、为便于各端面的漆涂，面色、面漆房底部设置钢格栅子，钢格栅为30×3mm扁钢和8号镙纹钢焊接而成。 10、废气漆雾处理系统： 喷漆室采用沉降处理方式，此方式是所有大型喷漆房工程中处理废气最有效和可行的方式，在国内外已普遍采用。符合GB16297－2002《大气污染物综合排放标准》。使废气排放达到标。 四、 施工组织设计与验收 1、现场具备安装条件后，供方进入施工现场。 2、合同生效后，我方负责向客户提供以下技术资料：产品出厂合格证、产品使用、维修说明书、保修卡。 4、供方负责把设备运输到需方指定位置，供方负责自备施工工具及安装用的各种原材料。 5、供方对操作工、电修、机修人员集中现场培训，并本着对工程负责到底的服务惯例，在试生产过程中留守至需方人员全部掌握为止。 6、设备保修期一年，从最终验收签字之日起计。 五、 主要技术参数表 1、进货门尺寸为1.9米×2米。 喷漆烘干房中间隔断门尺寸为1.9米×2米。 2、设备噪声符合GB《工业厂房噪声标准》雾气洁净度96％以上。 3、室内工作区域温度均匀性≤±5℃。 4、面色喷漆室内压力呈微正压50－150pa。 5、有害气体浓度低于GB21－2002《工业企业设计卫生标准》规定的车间有害气体浓度。 6、喷漆方式：手工喷漆。 7、送风方式：上送下回（面色）。 8、输送形式：手推式。 山东亮光涂装科技有限公司 联系人：刘光亮 电话：0543－4586318 传真：0543－4586168 2007年10月13日