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城建中砂桩灌筑法应用研究摘要：在地基加固施工中，较为常见的就是砂桩技术，同时砂桩灌筑法也在我国得到了越来越广泛的应用且使用效果良好，在水潭、回填土等复杂软弱地基上的应用前景相当广阔。本文通过砂桩灌筑法在齐铁南汇花园工程中的实际应用，来介绍砂桩灌筑法的工艺原理、特点、施工技术以及相关难点，进而论述砂桩灌筑法在城建中的应用。 关键词：砂桩灌筑法；城建；施工技术；应用 中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 砂桩灌筑法对地基进行加固的施工技术在我国已经得到了广泛的应用，比如太原钢铁厂高炉烧结厂工程、上海宝山钢铁厂矿石堆放场工程等，其中后者所使用的是20米深、1.8米间距、0.7米直径的砂桩来实现地基加固，使地基强度提高，进而使堆放场基础的稳定性得到保证。由此可见，砂桩灌桩法的发展与应用前景是相当广阔的。 齐铁南汇花园工程1号综合楼所在地地质情况相当复杂，其地基无持力层且地基软弱，在这种实际情况下，选择砂桩灌筑法对工程地基进行加固作业。 一、砂桩灌筑法特点与工艺原理研究 挤密砂桩的施工工艺与机具类似于沉管灌注桩，其借助锤击或振动方式实现成孔，再将砂料灌于管内，并加密、振实。相比于混凝土灌注桩，挤密砂桩刚度较小，桩体间的土方与挤密砂桩一同组成复合地基，从而使地基承载力提高，同时使地基沉降量降低。如挤密砂桩具有良好的透水性，还利于饱和软土排水固结。如工程项目所在地不宜采用预制桩或混凝土灌注桩，且无较好持力层、承载力不能满足要求、软弱地基、地质情况复杂的情况下，通常都能够利用砂桩加固法来使承载力得以提高，从而使设计要求得到满足。 而最适宜使用挤密砂桩的则是塑性指数较低的粘性土与粉土、松散的填土与砂土。对于饱和软土来说，因其透水性较低，故挤密效果并不显著。但是如果在灌砂量与沉管深度能够满足设计要求且土体并无明显地表隆起与侧移的基础上，挤密砂桩仍能在饱和软土中起到一定程度的挤密效果，还能避免可液化层湿陷或是振动液化的可能。相比于其他地基加固方法，砂桩灌筑法的优点在于易操作、施工工艺简单、成本低、应用范围广。而缺点则是所提升的承载力有限，且并不适用于局部荷载较大的生产车间与高层建筑。 二、砂桩灌筑施工工艺分析 砂桩灌筑施工流程：准备工作→测量并放线→机械设备进场→桩位对准→沉管作业→砂料灌筑→沉管振拔→提出地面→下一桩位作业。 施工砂桩时应从四周向中间作业，才能更好地将复合地基承载力加强。砂桩施工通常所采用的机械设备为沉管灌注桩设备，同时其功率、性能必须满足桩深与桩径的要求。本工程案例的砂桩灌入深度为4.8米，孔径325毫米，砂料从桩管上端进入，边振边拔，每分钟拔管速度小于1.2米。所采用的灌注设备为DZ49-50型，活瓣式桩尖，8米桩管，400毫米的成孔直径。 选择质地优良的粗砂作为砂桩材料，其粒石含量应小于20%，最大粒径小于50毫米，同时保证小于5%的含泥量且不含垃圾、树皮草根等杂物。所使用的砂在施工之前，必须进行试验，从而使指标要求得到保证。 在施工过程中，首先要在桩机管壁上将刻度画出，使沉管深度得到保证。当沉管深度满足设计高程要求后，反弹沉管3分钟以上或达到每10秒贯入5厘米的要求，即结束沉管。拔管速度范围应小于每分钟0.6至0.8米，每拔管一次后必须停拔，首振时间范围5至10秒，边拔边振，高度则在0.3至0.5米范围内控制，如停止拔管，则应保持1至2分钟的振动时间，再继续拔管。在初拔与每次拔前，向管内注砂高度应大于2米。灌砂料应为饱和砂，且保证其18%至22%的含水量。另外应保护灌注砂桩预留层，严禁因机械或人为因素对其造成破坏。 在完成砂桩施工7天后，必须检查复合地基的情况，从而保证复合地基承载力与桩间土挤密质量。其中竖向抗静负荷试验点应大于3个，进行动载试验时，试验点数量应是桩孔总数的5%。如果检测到的不合格数量大于10%，则应与设计单位等进行原因分析，并采取相应措施。为使砂桩施工质量检测更为有效，还可实施原位钻孔试验，从而对砂桩满足设计要求与否进行检验。 三、相关技术难点探讨 （一）控制砂饱和度 砂桩灌筑法中所使用的砂必须是饱和砂，这在相关施工规范与设计中有着明确的规定，但规定中并未涉及如何使砂饱和。直接浇水使其自然饱和的方法并不可行，它易导致下涝上干、饱和度不均匀且难以控制。经大量实际操作结果显示，搅拌得到的饱和砂能够满足这个要求，且只有随用随拌操作，才能真正确保砂的饱和与均匀。通常采取的方法为人工拌和与机械搅拌。本例工程所使用的是前者。 对于人工拌和来说，其关键就在于控制砂含水率，应先在实验室内对于进场的砂料实施配合实验，使饱和砂用水量得到保证，再经专业计量后，将水与砂装槽人工拌和。考虑到实验室抽验的局限性，可