刨削加工和插削、拉削简介.doc

4刨削加工及插削、拉削简介 本章主要教学要求 （1）了解刨削加工的特点及加工范围 （2）了解刨床的性能及主要组成结构和用途、各种刨刀的特点及应用； （3）了解由刨削加工引申的插削和拉削加工的特点及应用。 （4）掌握刨床基本操作要领和主要调整、刨刀与工件的装夹、主要形面的加工方法等； （5）独立操作完成矩形工件的加工。 安全实习注意事项 （１）工作时穿好工作服（领口紧、袖口紧、下摆紧）、戴好工作帽（长发压入帽内）、穿好防护鞋； （2）开车前先检查机床、刀具、工件的装夹； （3）多人共用一台刨床时，只能一人操作，严禁两人同时操作； （4）工作台和滑枕不能调整到极限位置； （5）刨床开动后，滑枕前严禁站人和行程范围内过人。 4.1 概述 在刨床上利用做直线往复运动的刨刀加工工件的过程称为刨削。 4.1.1 刨削运动与刨削用量 如图4-1所示，在牛头刨床上进行刨削时，刨刀随滑枕的直线往复运动为主运动，工件随工作台的间歇移动为进给运动。 4.1.1.1 刨削速度 刨刀刨削时往复运动的平均速度，其值可按下式计算： Vc=2Ln/1000 （ｍｍ/ｍｉｎ） 式中`` L—刨刀的行程长度（ｍｍ） n—滑枕每分钟往复次数（往复次数／ｍｉｎ 4.1.1.2 进给量 刨刀每往返一次，工件横向移动的垂 直距离。对于B6065牛头刨床的进给量值可按下式 计算：f=k/3 （ｍｍ） 式中　ｋ—刨刀每往复一次，棘轮被拨过的齿数 4.1.1.3 背吃刀量（刨削深度ａｐ）已加工表面与待加 工表面之间的垂直距离（ｍｍ）。　　　　　　　　　 图4-1 刨削运动与切削用量 4.1.2 刨削加工的范围 刨削加工主要用来加工各种平面、直线形（母线为直线）沟槽和直线形成形面等，如图4-2所示。在实际生产中，一般用于毛坯加工、单件小批生产、修配等。 图4-2 刨削加工的范围 4.1.3 刨削加工的特点 4.1.2.1　优点　 （１）刨削的通用性好，生产准备容易。 （２）刨床结构简单，操作方便，有时一人可开几台刨床； （３）刨刀与车刀基本相同，制造和刃磨简单； （４）刨削的生产成本较低，尤其对窄而长的工件或大型工件的毛坯或半成品可采用多刀、多件加工，有较高的经济效益； 4.1.2.2 缺点 （１）生产效率低　由于刨刀在切入和切出时会产生冲击和振动，并需要缓冲惯性；另外，刨削为单刀单刃断续切削，回程不切削且前后有空行程。因此，刨削速度低，生产效率也低。 （２）加工质量不高　刨削加工工件的尺寸精度一般为ＩＴ１０～ＩＴ８，表面粗糙度值Ｒａ一般为６.３～１.６μｍ，直线度一般为０.０４～０.１２ｍｍ／ｍ。因此刨削加工一般用于毛坯、半成品、质量要求不高及形状较简单零件的加工。 4.2 牛头刨床及其基本操作 4.2.1 牛头刨床 4.2.1.1 牛头刨床的型号　 常用的刨床为牛头刨床，主要用于加工不超过１ｍ的中、小型零件。如图4–3为Ｂ６０６５型牛头刨床，其中Ｂ６０６５的字母和数字的含义如下： B─类别：刨床类； ６─组别：牛头刨床组； 　０—系别：普通型牛头刨床； 　６５—主参数：最大刨削长度的１／１０，即最大刨削长度为６５００ｍｍ。　 11-滑枕锁紧手柄 12-垂直导轨 (a) 牛头刨床的组成 (b) 牛头刨床传动系统 　　　图4–3　Ｂ６０６５型牛头刨床及其传动系统　 4.2.1.2 牛头刨床的组成 　牛头刨床由床身、滑枕、横梁、工作台、刀架等组成。 （１）底座　吊装和安装（支撑和平衡）刨床。 （２）床身　安装在底座上，主要用来支撑和连接各零部件。其顶面的水平导轨供滑枕作水平直线往复运动，侧面导轨供带动工作台的横梁升降运动。另外，床身内部还装有控制滑枕速度和行程长度的变速机构和摇臂机构。 （３）滑枕　主要用来带动刀架（或刨刀）沿水平方向做直线往复运动，其运动快慢、行程长度、起始位置均可调整。 （４）横梁　主要用来带动工作台做上下和左右进给运动，其内部有丝杠螺母副。 （５）工作台　主要用来直接安装工件或装夹工件的夹具，台面上有Ｔ型槽供安装螺栓压板和夹具用。 （６）刀架　主要用来夹持刀具，转动刀架进 给手柄，刀架可上下移动，以调整刨削深度或 加工垂直面时作进给运动。松开转盘上的螺母， 将转盘扳转一定角度后，可使刀架作斜向进给， 以加工斜面。滑板上装有可偏转的刀座，其上 的抬刀板可使刨刀抬起，使刨刀在回程时充分 抬起，防止划伤已加工表面和减少摩擦阻力。　　　 图4–4　刀架　 4.2.1.3 牛头刨床的主要机构与调整 （１）变速机构　主要用于加工速度的变换，可获得六种不同的加工速度，它由两组滑动齿轮组成。 （２）摇臂机构（或摆杆