试验铁矿石900℃间接还原性能检测.PDF

实验三、 铁矿石 900℃间接还原性能检测 【实验性质】综合性实验 ；学时：4 3.1 实验目的 （1） 了解并掌握铁矿石还原动力学性能测定方法。 （2） 了解所用设备的工作原理及基本操作方法。 （3） 进一步巩固所学冶金物理化学过程热力学、动力学等专业基础知识，并运用所学相 关知识，对影响铁矿石还原动力学性能的相关因素进行分析讨论，提高理论联系实 际的水平。 （4） 通过实验，使得同学们的动手能力和分析问题与解决问题的能力得到提高。 3.2 实验装置及实验原理 现代高炉生产中，铁矿石的还原是高炉冶炼要完成基本任务，还原过程包括两部分，既 间接还原和直接还原。间接还原是指还原剂是气体为即 CO或 H2 的还原过程；直接还原是指 用固体 C 完成的还原。间接还原是高炉上部最主要的反应，在目前高炉冶炼技术条件下，尽 量发展间接还原。充分利用高炉煤气中的 CO(H2)，对于改善高炉冶炼过程的能量利用，降低 焦比具有重要的意义。间接还原的反应是由高价氧化物到低价氧化物的反应，即： 3Fe O +CO(H )=2Fe O +CO (HO) 2 3 2 3 4 2 2 Fe O +CO(H )=3FeO+CO (HO) 3 4 2 2 2 FeO+CO(H )=Fe+CO (HO) 2 2 2 所谓铁矿石的还原性，是指铁矿石中的氧化铁被 CO(H )还原的难易程度。高炉工作者力 2 求铁矿石具有良好的还原性，因此需要通过实验测定铁矿石的还原性。还原性是评价铁矿石 冶炼价值的重要指标。 在本实验采用热天平失重法，其原理为：在 900℃条件下，将悬挂于电子天平下反应管 内的 500 克铁矿石通入还原气体 CO或 H2，铁氧化物中的氧与还原性气体发生反应，生成 CO2 或 H O 而排出反应管外，铁矿石因失氧而重量逐渐减轻，这样便可计算出各时刻的相对还原 2 度；画出还原度随时间变化的还原曲线。 本实验方法为《铁矿石的还原性测定方法》GB/T13241-91 标准方法，该方法参照 ISO7215 标准实验装置见图 3-1。 1 图3-1 铁矿石还原实验装置系统图 3.3 实验步骤 将铁矿石（烧结矿、球团矿、块矿）样品在 105℃温度下烘干 120 分钟，以除去水分， 铁矿石试样重 500 克，粒度为 10—12.5mm，为保证粒度需用 10—12.5mm 的标准筛进行试样 筛分。 将试样置于还原反应管中，还原反应管用耐热钢制造，内径 75mm，中部有带空隔板， 隔板上放式样，隔板下放高铝球，用于预热还原气体。 装好试样的反应管吊在天平下面，置于还原炉中，还原炉内径 130mm，其加热元件为铁 铬铝电炉丝，工作管为高铝螺纹管。还原炉由可控硅温控电源供电，并且自动保持恒温。 升温时先往反应管内通干燥的氮气作为保护气体。2 小时内将温度升至 900℃，保温30 分钟，然后在通入还原气体 CO（H ），开始记录数据。还原气体组成为 CO：N =30%：70%，还 2 2 原气体流量为 15 升/分。通气还原前验证电子天平的灵敏度，通气后要调整好气体的流量。 还原时间为 180 分钟。还原结束，停止通入还原气体，断电冷却，向还原管内通入 N2 保护 试样下冷却至室温，观察还原后样品，为以后的软化和融滴实验做准备的样品。 900℃