复杂环境下露天石方深孔梯段控制爆破施工技术.docVIP

复杂环境下露天石方深孔梯段控制爆破施工技术摘要随着国家基建规模的不断扩大，大体积露天石方爆破施工技术越来越受到工程技术人员的重视，主要介绍复杂环境下大体积露天石方深孔梯段控制爆破技术的设计与施工要点、爆破安全控制等，供类似工程施工参考。 关键词 复杂环境石方深孔梯段控制爆破 中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 1 引言 近年来，随着我国基础设施建设规模的不断扩大，越来越多的项目需要进行大规模的开山劈地，大体积露天石方爆破在工程建设中的作用越来越明显，在当前的建设环境下，针对大体积露天石方如何安全、快捷的进行爆破施工，已是摆在我们面前迫切需要解决的一个难题。 结合包西铁路DK572+420-DK572+960段石方爆破施工，系统分析了深孔梯段控制爆破孔网参数设计、爆破网络选择、爆破地震效应验算，给出了爆破设计经验公式并对施工中存在的问题提出了改进建议。 2 爆区环境 2.1爆区自然环境 包西铁路DK572+420-DK572+960段石方爆破30.6万m3，路堑设4级边坡，最高处开挖高度36m，有效工期5.5个月；爆破山体紧邻民房、207国道、国道收费站、收费站办公大楼及2组35KV高压线、一组国防光缆；工点范围内爆破环境差，距离爆破体最近的建筑物只有40m，爆破安全控制要求高，爆破施工难度大。 2.2爆区工程地质环境 爆破体主要为三叠系页岩夹砂岩，页岩为深色，灰绿色，泥质结构，薄层状，页理发育；砂岩灰黄色，泥钙质胶结，中厚层状，中细粒砂状结构；岩层产状近水平，岩体裂隙及节理发育，风化层厚3～5m，风化较均一。 图1爆区环境示意图 3 爆破设计 3.1 爆破方案确定 目前露天爆破常采取的爆破方法有：峒室爆破、深孔爆破、浅眼药壶爆破及台阶浅眼爆破。综合现场爆破环境、工期、安全、质量和效益目标，确定采取“毫秒延时深孔松动控制爆破”的爆破方案，采取孔外微差爆破网路设计，严格控制最大单响药量，从而控制爆破震动对附近建筑物的影响，将爆破产生的危害效应降之最低。 3.2 参数设计 3.2.1开挖高度的确定 根据每层开挖高度和现场实际情况确定，开挖高度H＝5～10m。 3.2.2炮眼布置 钻倾斜孔，其倾角约为70°，矩形布置，以求得较好的破碎度。其倾斜方向沿线路方向，主体爆破区沿线路左侧方向。根据现场岩石结构及我们的施工经验暂取：孔距a=3～5m 排距b=2～3m。 3.2.3孔径 因使用的潜孔钻机为简易三角支架式的，根据施工经验取∮＝90mm的孔径，其综合效率最高。 3.2.4超钻深度及孔深 为克服底板的夹制作用，爆后不留坎，需在孔底加强装药，根据经验取超钻h=1m。 H+110+1 孔深L＝------ 当H=10m时，L＝————＝11.71m。 Sin70o Sin70o 3.2.5药量计算 根据现场地质、地形及周围环境，采取台阶深孔爆破，逐层剥离的施工方案，其单孔装药量按如下公式计算： Q＝qabHc 式中：q--单位耗药量，根据经验取q=0.45kg/m3，待试爆后，根据实际效果进行调整。 a--孔距，单位为mb--排距，单位为mH--台阶高度，单位为m； c--药量控制系数，无量纲，取前排c=0.8，后排c=0.9，当紧靠房屋时，c=0.7，其目的是为了尽量避免飞石产生。则药量计算应为： 前排单孔装药量 Q前1＝0.35abH(kg)Q前2＝0.4abH (kg) 后排单孔装药量 Q后＝0.45abH(kg) 3.2.6堵塞长度 采取连续耦合装满，其堵塞长度按L堵＝25d＝25×0.09＝2.25m，实际应取L堵＝2.3～2.5m，堵塞材料使用工地现有的润黄土，捣固密实，确保堵塞质量，以控制个别飞石不向上逸出。 现取H＝10m，a＝4.0m，b＝2.5m，∮＝90mm时进行检算（主炮孔） Q＝qabHc＝0.45×4×2.5×10＝45(kg) ∮＝90mm的炮孔每m能装的药量为： ∏r2△＝3.14×0.0452×0.85＝5.4kg/m式中△为装炸药装填密度，取△＝0.85t/m3 则装45kg炸药需要的炮孔深度为 45 L装＝————＝8.33m 5.4 台阶高度H＝10m时，L＝11.71m，填塞长度L堵＝2.5m，则可用于装药的炮孔深度为 ＝11.71-2.5＝9.21m﹥L装＝8.33m，故方案满足装药需求条件。 3.2.7起爆方法与起爆网络 为尽量减小地震波的危害，也为了相互创造临空面，提高爆破效果，确定采用塑料导