弹性阻尼体平衡装置应用.docVIP

弹性阻尼体平衡装置的应用 摘要 介绍小型材厂轧辊平衡装置的使用，分析弹性阻尼体技术应用与轧辊平衡的原理及其技术优势，指出该技术具有广阔的发展空间。 关键词 弹性阻尼体技术 轧机平衡 改进 设计 1.前言 鉴于传统的橡胶垫和弹簧平衡的轧机平衡精度不高，以及液压平衡容易泄漏，影响轧机稳定运行的弊端，国外公司开发出弹性阻尼体的减震抗压装置，20世纪70年代被用于轧机平衡，随后被欧洲的轧机制造商用于各种轧机上推广使用。 弹性阻尼体平衡是一种新型的轧机平衡方式。原理是采用一种具有适当粘度和压缩性能的液体，利用该液体的静压效应将能量转换，由动能转变为所需势能，起到受压减震的作用，达到平衡的目的。所选着的弹性阻尼体是硅与有机分子合成的高分子硅铜液。将硅铜液装入液压缸和固定活塞组成的容器中形成弹性阻尼的轧机平衡装置。天钢一高线由原设计的液压平衡改为弹性阻尼体平衡，使用效果较好。 2.液压平衡存在的问题 高线机组粗中轧机的钢坯断面大、温度高，对轧机的液压平衡装置影响大。液压平衡装置主要有平衡缸体和活塞组成。 平衡缸体和活塞之间有密封圈来密封，生产时密封圈受高温烘烤快速老化密封失效导致液压油泄漏，使平衡失效：另一方面一道密封过于单薄，不足以承受轧机上轧辊系最大重达5吨的压差和液压平衡系统高达9MPa压力，密封圈易被压溃而使密封失效。 针对上述问题，对密封圈的材质进行过改造，采用耐高温的