抽真空模具基本设计.docVIP

抽真空模具的基本設計 為了有效地抽真空(92年11月) 用電腦分析模具內塑膠的流動狀況的方法已經趨向普遍化了，但結果未必如分析的那樣，這是為什麼呢？ 考慮到原因如下。即： 模腔內的氣壓通常是以一個大氣壓為前提來進行模流分析的。 無視塑膠從澆口射出時模腔內產生的高溫氣體。(無視 規則) 不管分析得多好，產生不飽模、熔合線、燒焦等不良，是因為沒有考慮到模 腔內的空氣、氣體被壓縮了。 當然，抽掉空氣、氣體就都解決了，這樣的成型不是簡單的。其中有runner、gate、模溫、塑膠溫度等復雜的因素。但是，抽去模腔內的空氣和氣體為更好的成型提供了前提，這樣說決不過分。 把空氣、產生的氣體有效地排出模腔，需要怎樣的成型條件呢？絕對不能引起燒焦。也不能有不飽模。應該縮小熔合線。 抽真空的方法是把空氣和氣體從模腔內排出的最合適的方法。真空對利用壓力差把氣體從一個微小間隙的空間抽出來非常有效。真空度越高，越能從微小的間隙抽出來。為了能瞬間把空氣排出，必須考慮排氣量的大小。 推薦以下方法作為排出氣體的時機。 1. 完成合模(信號)→排出模腔內的空氣(約0.5sec) 2. 開始射出→抽取產生的氣體(到塑膠到達排氣槽為止) 3. 排除排氣槽內殘留的氣體(約1sec) 以上1、2、3根據定時器來設置。 研究抽真空裝置的性能，同時必須解決的問題是排出氣體的模具構造的設 計。模具的構造千差萬別，但基本的必要的條件有以下4點。 把氣體從模具內有效排出的注意點 為了把模腔內殘留的空氣和射出時產生的氣體有效地用真空排出，使用排氣槽和燒結金屬,下列項目是最合適的模具設計。 排氣槽設置在氣體殘留及其周圍處。若塑膠溢出排氣槽，排氣槽會因為塑膠的阻塞而無法排出氣體。 排氣槽的截面積必須大。 通常成型時，射出時間很短，必須瞬間抽取氣體。如果截面積小的話，要快速抽出，其效果就不好了。 盡量減小從排氣槽到模具出口的抽取(或排氣)管道內的真空壓力損失，這樣的管道設計是必要的。 不管是排氣槽還是燒結金屬，從模腔內抽取空氣是從極微小的間隙抽取，必須防止大氣從模具外進入。為此，根據模具不同，用橡膠等密封是必要的。一般很多模具即使沒有密封，密閉度也很高，無 的高精度模具，不需要密封，這是實情。 上述4點是成功抽真空的重點，再要說的話，抽真空是即使沒有熟練掌握的技術人員，十分理論的check也可能的一種技術。即，若即使保持必要的真空度(-600mmHg左右)也無法有效地抽真空，則如下作check。 a). 排氣槽的截面積小嗎？ b). 排出管道內的抵抗大嗎？ c). 排氣槽有氣體阻塞嗎？ 再者，若即使排氣槽和管道暢通，也無理想的結果，証明模具正在排出大氣。此時在模具上裝一個真空計的話，真空計的指針動了就立即能判斷。 抽真空模具的標準化提案 最近在成型工廠，抽真空模具的標準化制作越來越多了，因此提案僅供參考。但是，這種方法隻適用與中小型成型機，大型成型機要另當別論了。 1) 在墊腳上安裝抽取口 這種方法減小了管道的壓力損失，加工也容易。另外，黏稠物也不容易積留在EP等上了。 2) 因此，墊腳如下圖標準化。 排氣槽及吸氣管道的方式 若PL面或模仁的接觸面設排氣槽，吸氣管道通過鑽孔，和墊腳的空間全部連通。 若在壓出pin的間隙及模仁的接觸面裝入排氣槽，抽取空氣時模具上的注意點。 吸氣(或排氣)管道的阻塞小 例圖 關於燒結金屬 流動性極好，容易產生毛頭的成型材料和在產品的特質上，要求毛頭的長度在50μ以下的成型，從排氣槽抽取氣體甚，排氣槽有深度的限制，不期待有令人滿意的效果。另外，在模具的構造上，也有在氣體滯留處不安裝排氣槽的。 這種情況的抽真空多使用燒結金屬，這裡介紹一下市場上出售的商品。 東京燒結金屬(株) 圓筒形的燒結金屬是一個有880個直線的孔(直徑為0.2、0.1、0.05、0.03)。外徑為Φ10、Φ8、Φ6、Φ4、Φ2。(長為10mm共通) 新東工業(株) 10μ以下的細微的連通孔平均地分散在整個模具材料。與上述燒結金屬的最大的差異是，作為核心的一部分能加工成任意形狀使用。通氣率為整體25％。 上述2家公司排氣槽的比較 廠商 外形尺寸 通氣性 模具成本 備注 東京燒結 固定 良好 廉價 ?若空氣 可共用。 新東工業 可加工任意形狀 整體的25％ 高價 ?能作為核心的一部分(或全部)使用。 ?考慮排氣的阻塞。 燒結金屬在使用上的注意點 不管使用哪一種，因為孔很微小，容易引起黏稠物堵塞。利用真空抽出氣體可以說是不可欠缺的條件。就本公司的排氣槽盒的使用方法上來說： 1) GVB-L形 真空抽取時間比通常的要長2～3秒