工艺管道主管廊施工技术总结.docVIP

****装置工艺管道主管廊施工技术总结 ***有限责任公司 摘　要： 本文通过工程实例，介绍了公用管廊工艺管道焊接的及施工管理。在整个施工过程中存在工期时间短、高空作业多等施工难度，但是采取了一系列有效的措施，控制了焊接质量，降低了各种焊接质量原因造成返工所产生的各项费用，圆满的完成了任务。焊接工艺11322.1米、管件5269个、阀门1383台、法兰2735片、管支吊架41吨；管道材质主要有20#、20#+ANTI-HIC、L245、06Cr17Nl12Mo2, 15CrMoG,20G, 20#GALV等。 施工前准备 二 技术准备 2.1技术人员、质安员及现场施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。 2.2针对不同工艺材质进行焊接工艺评定，按照焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书，并指导施工班组严格按照焊接作业指导书施焊。 2.3材料验收及仓储管理 所有进场材料进行三方共同检查验收，严禁无质量证明文件和出厂合格证的材料进场，且所有材料质量必须达到设计规范质量标准。之后，必须立即完善验收合格材料的报 三 主要施工特点及施工流程 3.1主要施工特点 由于工艺管道具备安装条件较晚，安装工期紧，时间短，从操作、安全、场地的角度出发，经多种方案比较，采取多个作业班组同时施工，同时在管道坡口加工工作站单独设置一个班组进行预制（主要预制不锈钢、合金钢管道）。管道预制位置设置在就近管廊的马路边。 3.2．管道加工、预制 3.2.1管子切割 镀锌钢管和直径DN200以下碳钢、合金钢管道采用切割机进行，磨光机打磨坡口。直径DN200及以上碳钢、合金钢管道采用氧乙炔焰切割，然后用磨光机打磨坡口，并确保管道下料尺寸和管口清洁。大管径厚壁不锈钢、耐热钢管道采用等离子切割机、管道坡口加工工作站进行切割，小管径采用不锈钢专用砂轮片切割机进行。 管子切口质量应符合下列要求： 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 切口端面倾斜偏差小于管子外径的1%，且不得超过3mm。 3.2.2管道坡口加工 3.2.2.1对于壁厚小等于26mm的管道采用V型坡口，不锈钢及耐热钢管道坡口采用等离子切割机、氧乙炔焰切割进行加工。然后除去坡口表面氧化层、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处用专用砂轮磨光机打磨平整。 3.2.2.2壁厚小等于26mm的中低压管道坡口采用采用等离子切割机、氧乙炔焰切割进行加工。具体V型坡口加工技术要求如下： 壁 厚（mm） 坡口角度 钝边量（mm） 对口间隙（mm） 3-9 65°-75° 0-2 0-2 9-26 55°-65° 0-3 0-3 3.2.2.3对于壁厚大于26mm的管道坡口，采用管道坡口加工工作站加工成U型坡口，坡口角度8~12°，钝边量1~3mm，对口间隙0~3mm，坡口底部曲率半径5~6mm。 3.3管道预制 3.3.1对于管架上的管道，预制前先检查基础管架、预埋件、预留孔是否正确，再精确测量，仔细下料。 3.3.2对于设备周边的管道，必须在设备找正合格，内部交接后再下料预制。 3.3.3对于自由管段，预制时在保证法兰及其它连接件的设置便于检修，没有紧贴墙壁、楼板或管架的前提下，按管道系统轴侧图施行。 3.3.4对于封闭管段，预制时按现场实测长度加工。长度测量使用没有弹性的尼龙线绳进行。 3.3.5预制好的管道应按管道系统号和预制顺序号分别进行编号，并按编号做好施工记录。短时间内无法安装时，应使用塑料布封堵管口，防止杂物进入管内。 3．4管道安装 3．4.1管道安装前逐件检查并清除管道组成件内部的砂土、铁屑、熔渣及其他杂物。 3．4.2管道安装前，严格按照施工图、管线材料表核对材料材质、规格、型号、数量等是否正确，然后再按管段预制顺序号，将各个管段顺序安装。 3．4.3管道连接时，不得用强行对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙偏斜、错口或不同心等缺陷。 3．4.4管子对口时在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于?100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm。 3．4.5未经设计院同意，不得在合金钢管道上焊接临时支撑物。 3．4.6管道上仪表取源部件等的开孔和焊接应在管道预置时进行。在已安装管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净，开孔尽量使用机械开孔。仪表部件按设计要求型号、规格、长短，不得混用、代用。对于出库后一天内不能安装的部件应及时办理退库。 3．4.7当管道安装工作有间断，短时间内无法安装的管段，应及时用塑料布封闭敞开的管口。 3.5连接设备的管道安装 3.5.1连接设备的管道，其固定焊口要尽量远离设备。 3.5.2在设备进出管段组焊安装完成之前，需在设备法兰处