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应用Moldflow对咖啡机盖模具缺陷的评估 孙仲兴1(，刘 红 2 （1） 关键词 moldflow；浇口；充填；翘曲； 中图分类号：TQ320.66 文献标志码： A 文章编号：1005-2895(2012) xx-xxxx-xx 0 引言 当前，随着人们生活水平的日益提高，对各类产品都提出了更高更丰富的要求。作为宁波的特色产业——小家电产业集群也面临着更高的挑战，要想立足于市场，就必须有更高的研发水平，更快的制造生产，更完善的售后服务。小家电产品大部分都是塑件，所以产品的生产周期取决与塑件模具的制作周期。本文研究对象——咖啡机盖，采用市场上比较成熟的CAD/CAM软件——模流分析软件Moldflow，对模具的充填、浇口、冷却、翘曲等方面进行分析，从而为模具改进设计争取更多宝贵时间。 塑件工艺分析 图1（a）为咖啡机盖三维图，图1（b）为二维视图。塑件尺寸较大360×270×170，壁薄，结构复杂，内侧有倒扣，细长圆柱（螺丝孔）等，上下不对称左右不对称等等原因，对填充保压等环节带来很多不确定因素。塑件内外表面不光顺，也在一定程度上加大了模具的制造和成型成型难度。塑件材料采用ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物熔体粘度较高，对温度，剪切速率都比较敏感 （a） （b） 图1 咖啡机盖 Figure 1 Coffee?machine cover 2?Moldflow分析 2.1有限元模型的前处理 用UG软件完成塑件的三维模型，导出为x_t格式，再通过CAD DOCTOR自带的AMDL导入此文件，在CAD DOCTOR软件中作一些简化和修复处理，如去除重复面，自由边，短线，碎面等，简化不影响分析的细小结构，如1mm以内的台阶，1mm以下的圆角。处理完后导入到Moldflow进行网格划分。采用的是双层面网格划分，三角形的最大纵横比要求控制在13以下，平均纵横比控制在10以下，自由边、多重边为0，配向不正确的面必须为0，相交单元和完全重叠单位为0，匹配百分比控制在90%左右，模型完全满足所需要求。图2为网格统计数据。 图2 网格统计数据 Figure 2 Grid?statistics 2.2 浇口位置的分析 浇口位置的选择在模具设计中起到至关重要的作用，它直接影响熔融塑料前沿流动的形状和速度，从而会影响到塑件的翘曲变形，对熔接痕也有非常明显的影响对保压压力也起着决定性作用。特别是多浇口进胶更应考虑浇口的位置,控制好熔体充模流动方式，避免过保压情况。此模具采用两个浇口进胶，由于塑件的特殊性，进胶不平衡。图3为末端充填路径图，从中可以看出在模型的各个最远端的充填时间不一致。 图3 末端充填路径图 Figure 3 Filling?path graph 2.3 流道系统的分析 此模具为一出一，流道系统相对比较简单。但也要保证塑件能充填顺利，流道及浇口速率保证在材料最大剪切速率之下。为了节约成本，流动尺寸设计尽可能的小。主流道孔径为4mm,锥度角为1°，分流道做成一大（12mm）一小（8mm）。为了减小充填和保压压力，减小剪切速率，浇口宽度为6mm，厚度为2.5mm。测量所得剪切速率最大为26897 S-1，满足最大剪切速率50000 S-1，图4所示 图4 剪切速率 Figure 4 Shear?rate 2.4 充填分析 充填分析在整个模拟分析中非常重要，它是对整个塑件进行模拟填充，可以在试模前发现很多问题，并且可以及时的加以改正。 图5为流动前沿温度路径图，从图中可以看出基本一致,这表明充填过程没有受到阻碍，过程顺畅。 图5前沿温度路径图 Figure 5 Front temperature?path graph 图6为表面剪切应力图，测得数值最大为0.1167MPa，该材料的屈服极限为0.3MPa，根据第一强度理论可知满足条件，安全。 图6 表面剪切应力图 Figure 6 Surface?shear?stress 2.4 保压—翘曲分析 图7为注射位置处的时间—压力图，显示的是开始到保压结束注射位置处的压力。发现注射压力峰值高于注射/保压切换时的压力值，这个说明在注塑过程中压力有一部分的损失，分析得知有一端充填时受到了挤压，消耗了一部分压力。 图7 时间－压力图 Figure 7 Time—Pressure graph 图8为注射/保压切换时的压力路径图，压力差最大将近25MPa，分析原因，主要由于塑件的形状和进胶口的限制，零件末端成型的时间无法一致，出现挤压效应，导致挤压区和非积压区压力相差较大。从而内应力畸高，在冷却时就会出现翘曲问题，图9为翘曲分析的结果，最大翘曲变形达到1.3mm。 图8 压力路径图