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施工准备 作业条件 好墙身+0.5m水平控制线，检查砖墙的位置是否符合要求，办理预检手续。 构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。 检查构造柱内是否清理干净，包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。 材质要求 组合木模板，阴阳角模板，要平整、干净。 主要工机具 搬手、钳子、锤子等。 质量要求 1、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。 2、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。 3、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。 4、为防止混凝土柱底烂根，放线后应用水泥砂浆找平。 5、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处拼缝严密，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。 6、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度，其组拼精度要求符合下表要求： 项目 允许偏差（mm） 1 轴线位移 基础 5 柱、墙、梁 3 2 标高 +2，-5 3 截面尺寸 基础 ±10 柱、墙、梁 +4，-5 4 每层垂直度 3 5 相邻两板表面高低差 1 6 表面平整度 5 7 预埋钢板中心线位移 3 8 预埋管预留孔中心线位移 3 9 预埋螺栓 中心线位移 2 外露长度 +10，0 10 预留洞 中心线位置 10 截面内部尺寸 +10，0 7、严格执行门洞定位尺寸的控制，门洞边墙上预留洞口的定位控制，达到上层和下层门洞两侧尺寸平面错位误差不超过5mm，因此，留洞口时，木工严格按照墨线留洞。 8、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、简体的成品尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人， 工艺流程 准备工作→支构造柱、圈梁、板缝模板→办预检 操作工艺 准备工作 ① 安装工艺：搭设安装架→模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安置柱箍→安装梁口的柱模→全面检查校正。 ② 主要方法： a.基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。 b.柱子的木胶板配制定型模。 c.柱、墙根部清理干净。 d.柱根、柱顶及梁端位置应留对角清扫口。 e.柱、墙接槎时节此处要密缝。柱子阳角接缝处必须加垫海棉条。 f. 为了保证柱子的截面尺寸，设置钢管柱箍，支撑杆与楼板支架连接。 2、梁、板、楼梯模板 ① 梁模安装工艺：弹梁轴线并复核→搭支模架→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。 楼板模安装工艺：搭支架→测水平→摆6×8木楞→调整楼板模标高及起拱→铺九合板模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。 ② 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。 ③ 所有跨度≥4m的梁、板必须起拱0.1％-0.3％，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。 ④ 所有≥1.5mm板缝必须用胶带纸封贴。 ⑤ 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。 5、楼梯模板 ① 梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下—步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面面层的粉刷厚度。 ②楼梯模板支撑用木杆支架支设牢固。 C．模板拆除 a、支拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录交底双方履行签字手续。 b、支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。 c、模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。 d、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可进行拆模。 ① 侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。 ② 底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100％；8米混凝土强度达到75％；悬臂构件2米，混凝土强度达到75％，2米混凝土强度达到t00％后方可拆除。 ③ 板底模2米，混凝土强度达到50％，2米8米混凝土强度达到75％方可拆除。 e、模板拆除前必须办理拆除模审批手续，经技术负责人审批签字后方可拆除。 f、板模拆除，先拆除斜拉杆或斜支撑再卸掉柱箍和串心螺丝，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与馄凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。 g、楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底