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煤粉输送系统计算 一.从三通出口到各用气点（详见管路布置示意图） 1.已知条件 熟料产量 (T/D) 550 窑头水平管道长度 (m) 16 尾煤管道内风速 (m/s) 25 熟料热耗 (kJ/kg) 4598 窑头垂直管道长度 (m) 0 尾煤料气比 (kg/m3) 0.9 煤的发热量 (kJ/kg) 22990 窑尾水平管道长度 (m) 50 三通前管道内风速 (m/s) 25 头煤管道内风速 (m/s) 30 窑尾垂直管道长度 (m) 4 三通前料气比 (kg/m3) 3 头煤料气比 (kg/m3) 3 窑头输送管道上弯头数量 (个) 3 净风管道内风速 (m/s) 20 工厂海拔高度 (km) 0.65 窑尾输送管道上弯头数量 (个) 3 气体温度 (℃) 50 窑头输送管道上阀门数量 (个) 0 窑头用煤:窑尾用煤 8:2 窑尾输送管道上阀门数量 (个) 1 20℃时空气的重度 (kg/m3) 1.2 附加阻力系数(管道内风速25m/s) 0.23 2.窑头和窑尾用煤量计算 全厂总用煤量(t/h) 4.583 YB-231-70热轧无缝钢管系列（外径） 窑头用煤量(t/h) 3.667 102,108,114,121,127,133,140,146,152， 窑尾用煤量(t/h) 0.917 159,168,180,194,203,219,245,273,299， 窑头最大用煤量(t/h) 4.400 325,351,377,402,426,459,480,500,530， 窑尾最大用煤量(t/h) 1.100 完全燃烧需用空气量(m3/min) 146.67 3.海拔高度校正风量系数计算 风量校正系数 1.279 4.窑头输送管道有效管径的计算 窑头最大用用风量(m3/min) 31.26 窑头输送管道有效管径(m)D1= 0.149 5.窑尾输送管道有效管径的计算 窑尾最大用用风量(m3/min) 26.05 需补充净风量(m3/min) 18.23 窑尾输送管道有效管径(m)D2= 0.149 窑尾输送管道有效管径(m)D2= 0.139 6.窑头和窑尾输送管道的选型 管壁选取8mm厚度,查无缝钢管规格表 窑头输送管道外管径(mm)选取DN= 168 窑尾输送管道外管径(mm)选取DN= 168 7.窑头输送管道阻力计算 a.计算输送管道当量长度(m) 设弯管R/D=6时,其当量长度取10m;阀门当量长度取20m. 水平管道当量长度(m) 46 b.计算输送管道组力系数 0.020 c.输送管道水平管摩擦阻力(Pa) 5615.57 d.输送管道垂直管摩擦阻力(Pa) 0 e.输送管道垂直管提升阻力(Pa) 0 f.输送管道出口阻力(Pa) 50 g.输送管道喷煤管阻力(Pa) 6000 h.输送管道气力输送设备的阻力(Pa) 0 l.输送管道的总压力损失(Pa) 5615.57 m.窑头总压损(Pa) 11665.57 8.窑尾输送管道阻力计算 a.计算输送管道当量长度(m) 设弯管R/D=6时,其当量长度取10m;阀门当量长度取20m. 水平管道当量长度(m) 100 b.计算输送管道组力系数 0.020 c.输送管道水平管摩擦阻力(Pa) 6054.73 d.输送管道垂直管摩擦阻力(Pa) 246.34 e.输送管道垂直管提升阻力(Pa) 89.47 f.输送管道出口阻力(Pa) 50 g.输送管道喷煤管阻力(Pa) 0 h.输送管道气力输送设备的阻力(Pa) 0 l.输送管道的总压力损失(Pa) 6390.54 m.窑尾总压损(Pa) 6440.54 二.从气力输送泵到三通出口（详见管路布置示意图） 1.输送管道有效管径的计算 最大用用风量(m3/min) 39.07 输送管道有效管径(m) D1= 0.182 2.输送管道的选型 管壁选