井工重大风险分析1.doc

6.井工矿重大危险源评估 6.1瓦斯爆炸事故危险源评估 6.1.1 事故特征 根据煤矿八大类事故类型，此类危险源发生事故类型属瓦斯事故。 6.1.1.1事故发生原因分析 发生瓦斯事故必须同时具备三个条件： 1、瓦斯浓度达到爆炸界限5％～16％； 2、氧气浓度不低于12％； 3、有650℃～750℃的引爆火源存在。 在这三个条件中，氧气无法进行控制，所以瓦斯事故发生的原因提取为：瓦斯积聚达到爆炸界限，遇到引爆火源产生剧烈的化学反应。（针对性） 6.1.1.2事故危害程度 1、形成高温、高压冲击波，摧毁整个矿井、井巷、采煤工作面，导致大面积顶板垮塌冒落，压埋井下作业人员，堵塞通风断面；损毁矿井设备设施，吹起设备、煤石块与井巷之间的撞击，导致人员伤亡；冲击波可以通向地面的井筒、冲击破坏与井筒连接的地面厂房，造成地面作业人员伤亡。（地面少提） 2、形成高温气流，引燃井下可燃物，灼伤作业人员甚至引起局部积存的瓦斯发生爆炸，造成事故灾害进一步扩大。 3、产生以CO等大量有毒有害气体，随风流扩散，造成下风巷道内作业人员中毒、窒息死亡。 4、瓦斯爆炸易引发煤尘爆炸。 5、瓦斯浓度升高造成空气中氧气浓度降低，造成人员窒息。 6.1.1.3事故发生征兆 瓦斯浓度升高，安全监控系统 6.1.1.4事故发生地点 瓦斯超限采煤回风隅角、密闭墙前、盲巷掘进工作面局部通风机恢复通风前的停风区， 6.1.2瓦斯事故树分析  6.1.3防范措施 要发生瓦斯爆炸必须同时具备三个条件即瓦斯浓度达到5～16%、引火温度达到650～750℃和氧气浓度大于12%，只要杜绝三个条件的同时出现，就可以防止瓦斯爆炸事故的发生。 6.1.2.1防治瓦斯积聚 1、要高度重视全矿突然停电 全矿井突然停电，造成主扇突然停风，往往是引发大型事故（如瓦斯爆炸）的前奏，必须引起我们的高度重视。矿井要尽量避免因高压掉电而造成的井下瓦斯超限；矿生产技术科、调度室、通风科、机电科、东风井等单位及全矿其它相关部门应认真组织学习、落实矿井突然停电预案并严格遵照执行。 风井任何一个风机房主扇停转时，风机房的值班人员立即向矿调度室汇报，并听从矿值班领导安排，是否打开防爆门； 主扇停止运转时，井下所有人员必须立即停止工作、切断电源，寻找最近路线撤至-m、-60m大巷中待命； 矿长和矿总工程师根据停风后的具体情况，迅速决定全矿是否停止生产，工人是否全部撤出。 （1）根据采掘接续变化及时调整优化通风系统，力求通风网络简单、可靠、稳定。 （2）各采掘工作面、机电硐室应实现独立通风。消除不符合《煤矿安全规程》 的串联通风、扩散通风、老塘通风，各用风地点风速必须符合《煤矿安全规程》的规定。 （3）做好巷道贯通时的瓦斯检查和系统调整工作，贯通前必须将排放瓦斯、调整通风系统等一系列工作做到位，贯通时，由跟班干部负责现场指挥协调，确保贯通安全，贯通后普查该区域的通风系统，确保通风系统的稳定、可靠。 （4）强化局部通风管理。掘进工作面局部通风机必须实现“两闭锁”和“双风机、双电源”自动切换。局部通风机设专人负责，每天进行切换试验，并及时填写校验记录；严格对责任区队的考核检查，确保风筒到迎头的距离、风量、风速满足《煤矿安全规程》要求。因检修或其它原因造成局部通风机停运时，瓦斯检查员或现场生产班组负责人应立即将人员撤至全风压新鲜风流中，切断电源，设置栅栏、揭示警标，并向矿调度室、值班矿长汇报。 （5）临时停工地点不准停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向值班矿长汇报，停风区域内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0％或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定，必须制订安全排瓦斯措施，报总工程师批准。停风超过1个月的独头巷道，必须及时进行永久封闭。 （6）采掘工作面过封闭的盲巷、放水巷时必须提前进行砸墙探险工作，如果气体浓度超限时必须制定安全措施进行排放，只有浓度在规定范围内方可恢复供风，并加强气体的监测。 3、及时处理积聚瓦斯 （l）切实加强回采工作面、回风隅角气体的管理，针对综放面特点，严格现场管理、进风隅角设置挡风障、回风隅角设置导风障，两道放顶线强化放顶管理，并增设隔离墙，坚决解决好回风隅角瓦斯积聚问题。 （2）局部供风恢复通风前，只有在局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5％时，方可人工开启局部通风机；局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8％和最高二氧化碳浓度不超过1.5% ，且符合《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风；停风区中瓦斯浓度超过0.8％或二氧化碳浓度超过1.5% ，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3. 0 ％时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯；停风区中瓦斯