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生产状态监控综合管理系统的可行性分析 车间现状（机焊1为例） 随着市场竞争的日益激烈，制造商要想持续的获得高的经济效益，最大化的挖掘和改善。生产车间的生产效率显得极其重要，在某些方面，它甚至成为企业是否可以赢利的决定性因素。然而，在现在的制造业中，看似良好运作的生产车间实际上并没有以最好的状态进行工作，设备和操作人员的价值存在很大的改善空间，这无形中为企业带来了巨大的损失。 目前机焊一车间的设备的自动化程度较高；全车间共68台设备，其中安装自动上料机的设备50台，其中16台设备进行联机改造，后续计划14台设备进行自动化改造，预计到2017年车间的自动化率达90%；在设备自动化改造提高生产效率的同时，也对设备的管理和操作人员的生产管控提出了更高的要求，车间对于设备的生产效率，人员离岗时间，设备的开动率，每台机器的性能率，设备的产品加工的合格率等无准确真实的数据支持，许多设备及人员的隐形浪费被掩盖；为了解决这一问题，国际制造业提出了全局设备效率( HYPERLINK /EfficiencyManagement/OEE.html OEE)的概念。 什么是设备综合效率OEE？ 设备综合效率是Overall Equipment Effectiveness，简称OEE。一般，每一个 HYPERLINK /html/2012102694259.html 生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。它是一种严格的机器总体性能的衡量手段，提示时间浪费存在于哪里，统计各种时间浪费的目的在于实现改进； 实行OEE的作用：①方便领导宏观查阅生产状况和了解生产信息。 ②使机台设备保持良好的正常运转。 ③使人力与机台设备科学配合，发挥出最大化的潜能。 ④可以帮助管理者发现和减少生产中存在的六大损失。 ⑤可以征对问题，分析和改善生产状况及产品质量。 ⑥能最大化提高资源和设备的利用率，挖掘出最大的生产潜力。 实行OEE的效益：1、生产管理： 能收集到生产线的实时数据，以便建立车间监控管理系统； 能分析/跟踪生产线设备的有效利用情况，以便最大化挖掘设备生产潜力；能分析/跟踪产在线的潜在风险和六大损失，以便降低生产成本、提高生产力；能为企业精益生产管理提供可视化的生产报告。 2、设备：降低 HYPERLINK /html/2012102694259.html 设备故障以及维修成本，加强设备管理以延长设备的使用寿命。 设备综合效率OEE的现场解决方案 车间需要安装LED 或LCD 液晶显示看板；看板上的显示内容全部采集自车间每台设备的PLC，主要目的是显示（通过LED/LCD 显示屏看板）每台设备的生产状态及生产数据及设备运行时间，并要提供电脑端的看板管理软件，看板管理软件需要有两大功能：1、采集并记录从设备PLC上的数据并保存在数据库中，以备分析及查询。2、能提供客户端的管理功能，通过PC 端可以发送指令到看板，修改设备的状态信息。软件数据库须同步保存设备的状态变化及改变时间等。 具体方案内容，见附件的详细方案； 四、车间的OEE数据管理 1、现场的管理（班组长对软件及现场的如何管控） 车间现在状况为每道工序由秒表计算产量中间有很大的误差，对于设备的利用率没有足够的数据支持。设备出现问题时车间无法第一时间处理，有班长组长看见机器停了，才会去查明情况。有了生产看板可以及时显示出来机器什么时间坏的。坏了多长时间。还有就是人员的掌控方面也有很大帮助，每台机器的运行时间将会每小时统计，产量也是每小时统计。规定的时间必须干到规定的产量，否则看板会及时报警。班长，组长可以迅速发现问题并及时解决。不需要领导天天盯着员工，我们只需要制定一个合理的量，在机器不坏的情况应当无条件的完成。员工明确了管理状况，营造有形及无形的压力，有利于推进工作，工作成绩有看板展示，好，中，差，一目了然，起到激励先进，督促后进的作用。已产量为考核，更加公开，透明，促进公平竞争，防止考核有人情因素。让员工了解车间的公正性，积极参与竞争，使现场充满活力。 2、设备OEE数据的分析管理（数据的分析，找出车间的问题，制定改善措施和计划） 车间数据是比较重要的，关系到车间设备采购，人员调整，发货计划。但以前数据统计不全对生产造成了比较大的影响。特别是机器的运行率影响比较大，生产看板对于这一方面也有很大帮助。机器的运行率低的话，产量肯定比较低。车间就可以统计是有几台机器运行率低，找出影响机器运行率的问题，技能低我们可以培训员工达到要求。机器不稳定，我们可以改进机器。找到原因后解决问题，产量自然会进一步提升。从运行率低经过改善提高以后车间是不??可以减少人员，降低成本还有其他方面数据也可以进行研究，更好的服务于车间。 3、设备维护的保养的数据分析