14清洁生产分析-灵石环境保护局.DOC

1 工艺煤泥水闭路循环分析 1.1工艺分析 1.1.1可选性分析 公司所用煤泥以灵石县顺丰煤化有限公司、鑫山煤化有限公司及汾西矿务局洗煤厂的原料为主。剩余不足部分由周边洗煤厂供给。 公司名称 日产量/吨 灰分 水份 硫 挥发分 粘结 顺丰 100 48-53% 32% 2% 28 80以上 鑫山 100 45-50% 33% 2.3% 23 80以上 汾西 00 32-40% 30% 2.2% 25 85以上 煤泥的可选性 煤泥质量 根据周边洗煤厂提供的资料，项目以煤泥煤质作为基础资料，作为工艺设计、设备选型、经济技术评价的依据。长期大量的试验数据中显示，晋中灵石地区的煤泥含硫达1.8—3之间，灰分40%-70%之间，传工艺下煤泥的利用价值。经过浮选加工后，可以达到从煤泥中提取出高品质的精煤，根据煤泥的不同，洗选后的精煤的指标含硫≤0.4%—1.2%，灰分≤3%-%。 浮沉资料 100～1mm级浮沉组成中，+2.0kg/L为主导密度级，产率为40.71%，次主导密度级为1.30～1.40kg/L，产率为38.66%，灰分为5.02%。轻产物含量较高，基元灰分低，宜出低灰精煤产品；1～0.25mm级浮沉组成中，1.30～1.40kg/L为主导密度级，产率为48.42%，灰分为3.28%，粗煤泥中轻产物含量更高，基元灰分更低，更有利于出低灰精煤产品。浮沉试验后，尾矿的灰分在5%以上。 本选用的捕收剂、起泡剂、抑制剂、均无毒无害，经过长期大量的试验证明在生产过程中，根据煤泥的不同捕收剂的用量为200-1000g/吨，起泡剂的用量为250-750g/吨。药剂的用量大大低于传统浮选工艺，各项指标优于传统浮选工艺。1.1.2工艺方案的确定 1.1.3 工艺流程 1.2煤泥水闭路循环可行性分析 1.闭路循环标准要求 根据中国煤炭行业洗煤水闭路循环一级标准，洗煤水闭路达到以下要求： 1）煤泥全部在厂房内由机械回收，取消煤泥沉淀池； 2）洗煤水重复利用率90%以上，补充水量小于0.15m3/t； 3）设事故放水池或备用浓缩罐，并有完备的回收系统； 4）洗煤水浓度小于50g/l； 5）入洗原煤量达到定能力的70%以上。 1.选煤厂水污染源及处理措施 选煤厂生产废水较为关心的是煤泥水，煤泥水主要污染物为悬浮物。本项目对煤泥水的处理采用“浓缩-压滤”处理工艺，其处理流程见图1所示。 图1 煤泥水处理流程图 选煤厂设台KXGZ500/1600-U尾煤压滤机用于洗煤废水浓缩，浓缩罐溢流作为循环水重复使用，浓缩罐底流进入尾煤压滤机回收煤泥，压滤机滤液送循环水池进一步澄清处理后复用，保证了洗煤水的闭路循环。 厂房内的跑、冒、滴、漏、地板冲洗水及设备冲洗等，经收集后进入煤泥浓缩罐处理，当浓缩罐发生故障时进入事故水池，保证在任何状态下煤泥水均不外排。环评认为设计中提出的治理措施可行。 1.事故煤泥水处理能力分析 煤泥水处理设备出现事故主要考虑浓缩罐和压滤机。 尾煤浓缩处理浮选尾煤（加絮凝剂）的普通型浓缩机的处理能力为1.2m3/m2.h，浓缩机沉淀面积m2，处理能力为m3/h。根据工程分析中的物料、水平衡图，浓缩机最大入料量为283.21m3/h，不均衡系数取1.25，则最大煤泥水量为354.01m3/h，浓缩机的负荷率为，浓缩机的处理能力大于煤泥水入料量。可见该厂选用的浓缩机可以满足正常生产时煤泥水的要求。 尾煤压滤机 -0.06t/m2·h之间，选取0.0t/m2·h计算KXGZ5001600-U型500m 2尾煤压滤机，其面积共计为2000m2，处理尾煤量为t/h。/h，不均衡系数取1.25，则最大尾煤入料量为115.6t/h，尾煤压滤机负荷为96.35%。可见压滤机可满足尾煤处理要求。 1.2.4厂内的跑、冒、滴、漏水的收集与处理 厂内不可避免会产生一些跑、冒、滴、漏水、冲洗地坪水、冲洗设备水以及精煤、、产生的淋控水，虽然水量不大，但如不进行处理会影响煤泥水的闭路循环，因此评价要求精煤、、地面硬化，建一个集中水池，将零散排水由地沟收集后统一排入集中水池，然后转排至煤泥浓缩，经浓缩、压滤处理后循环使用。采取上述措施后，杜绝了生产过程的跑、冒、滴、漏水、冲洗水及淋控煤泥水外排。 煤泥水事故排放及处理措施分析 该选煤厂煤泥水事故排放有以下三种情况：一是煤泥水处理设备故障，二是洗煤设备发生故障或设备检修、停电；三是管理不善造成水量不平衡。 煤泥水处理设备出现故障 在事故状况下煤泥水不外排。冲洗地坪水、跑、冒、滴、漏收集水等均为自流至，经泵送至煤泥水回收系统。当浓缩发生事故时，洗煤机立即停止生产，将浓缩内水全部排入煤泥事故沉淀池来调节这一状态，待设备故障排除后将事故池内的煤泥水再打入浓缩罐进行处理，杜绝事故煤泥水的外排。 ② 选煤设备故障、