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钢筋电渣压力焊技术交底 电渣压力焊选用于现浇钢筋砼结构中14-32的HRB235、HRB335、和HRB400竖向或斜向（倾斜度4：1范围内）钢筋的连接。 一材料要求 1钢筋： 钢筋的牌号，直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单，（并注意混合比的取样要求）。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 2、焊剂： （1）焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ431，常用的为熔炼型高锰高硅低氧焊剂或中锰高硅低氧焊剂。 （2）焊剂应存放有干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250度—300度烘焙2小时，有烘焙记录。 （3）使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 （4）焊剂要有出厂合格证。 二、主要机具： 1、手工电渣压力焊设备包括：焊接电源，控制箱，焊接夹具，焊剂罐等。 2、焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSU以上）的交流或直流焊接电源，一般直径32以下的宜采用1000A的电源，当焊机容量小时，也可以采用较小容量的同型号、同性能的两台焊机并联使用。 三、作业条件： 1、焊工必须持有效的焊工考试合格证。 2、设备应符合要求。焊接夹具应有足够的钢度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便，焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表，时间显示应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 3、电源应用符合要求，当电压下降大于百分之5时，不宜进行焊接。 4、作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾爆炸以及烧坏机器等事故。 5、注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合规定的，要调整接头位置后才能施焊。 6、钢筋的端头家用无齿锯切割，端头要平直。 四、操作工艺 1、工艺流程 检查设备，电源→钢筋端部检查→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊机罐→埴装焊剂→施焊作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→取下夹具→质量检查。 2、电渣压力焊的施焊过程： 闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电。 3、检查设备 电源确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。 4、钢筋端部检查： 钢筋安装之前应将钢筋焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）位置的锈斑，油污杂物等清除干净，钢筋端部若有弯折，扭曲，应予以矫直或切除但不得用锤击矫直。 5、选择焊接参数： 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流焊接电压的焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约百分之10。 6、安装焊接夹具和钢筋： （1）夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5—10mm以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。 （2）上钢筋放入夹钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于现轴状态，方可夹紧钢筋，注意常规应钢筋棱对棱，同时要考虑顶层钢筋拐尺的方向也能满足要求。 （3）钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位的和夹具变型。 7、安放焊剂焊剂罐，填装焊剂。 8、在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须进行试焊并作试件送试，合格后，方可正式生产，确保焊接接头质量可靠。 9、施焊操作要点： （1）闭合电路，引弧：通过操作杆划操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入固路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 （2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。操纵杆使用上下钢筋端面之间保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 （3）电渣过程：随后逐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 （4）挤压断电：电渣过程结束，迅速送上钢筋使其断面与钢筋端面相互接触，趋热排面熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 （5）接头焊毕；应停歇20—30S后，才可回收焊剂和卸下焊接夹蛤，以免接头弯折。 10、质量检查： 在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心，弯折，烧伤，焊口不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并应查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊逢中心约为1、1倍钢筋直径的长度范围内部分应节除。 外观检查结果应符合下列要求： （1）焊包均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm （2）电极与钢筋接触处，无烧伤缺陷。 （3）接头处的弯拆角不大于3度。 （4）接头处和轴线偏移应不大于0、1倍钢筋直径，同时不大于2mm。 （5）钢筋电渣压力焊接完成后的焊渣应及时清除干净。 交底人： 接底人： 2006年3月25日 呼市增水建筑有限责任公司 5