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铸钢浇注工艺 1、浇注前的准备与检查 1.1、浇注负责人及有关人员检查所有起重运输设备是否良好。各种电器设备是否完好有无失灵现象。如果是过跨浇注要清除钢水运输车、吊车车道两侧障碍物。 1.2、浇注负责人在浇注前需检查浇注用所有工具和器材。如铁锹、复盖剂、引气物品等。 1.3、进行两包浇注时，浇注负责人要测量两直水口间距离是否大于两吊车勾头间最小距离，并策划好哪包先浇哪包后浇，剩余钢水如何处理等。 1.4、检查浇冒口是否干净。如有掉砂和其他杂物，应提前处理干净。 1.5、深地坑造型要检查地下水位情况。 1.6、检查浇注台的位置，高度是否安全可靠。 1.7、检查所有待浇注铸件压铁情况，压铁重量是否足够，是否有压偏压沉的现象。砂箱造型检查砂箱坚固情况及卡子的可靠程度。 1.8、核对待浇注的铸件的材质、重量、铸件名称、图件号等。 1.9、浇注负责人在浇注前要检查浇注现场有无易燃、易爆品（氧气、乙炔、二氧化碳、丙烯气等）。 1.10、参加浇注的人员要穿戴好劳动保护用品，非浇注人员不得靠近。 1.11、夜间浇注现场，附近要有足够的照明设备。浇注现场要清除障碍物，保持通道畅通。 1.12、浇注前要把浇包修好烘热。如用底注包浇注底注孔尺寸要符合工艺，要把芯焊修好，安装好，并用烘包器烤热。 2、铸型的浇注 2.1、浇包对好浇注位置要适当镇静，镇静时间一般不少于8分种。（镇静时间计算，是从出钢完了吊车起吊开始到开始浇注的时间）。 2.2、浇注前轻轻拿走遮盖冒口用的纸板或铁板，不要将砂粒和其他东西落入浇冒口中。 2.3、不论摇包或漏包，浇注时包孔或包嘴对准浇口杯中心后方可浇注，以免钢水飞溅冲坏浇口杯。浇注过程中钢水包不得摆动 2.4、钢水包的包孔与浇口杯的距离为200-250mm。 2.5、为了防止冲坏砂型，一般浇注开始时金属流不要过大。当钢水布满铸型底面时，要全流浇注，当钢水升至进入冒口时（但要高过铸件在上箱最高点）要小流浇注。浇至冒口高150-200可由冒口点入，大型冒口有专用水口时，由专用水口浇满为止。 2.6、浇注时中途不得随便停流，防止带入气体或产生冷隔。 2.7、为保证铸件充分补缩，特别是薄壁铸件，在浇注到最后阶段要进行点注3-5次，每次间隔5-10秒。 2.8、浇注的同时要注意引气。浇注一开始立即点燃排气孔周围引火物品（如油布纸等）使浇注过程产生气体顺利逸出，不放炮。 2.9、在浇注的过程中在场浇注人员要时刻注视钢水液面上升的情况，如发现跑火或抬箱时，应立即降低浇注速度，并用湿砂等堵塞跑火处，如钢水无法堵住时立即停止浇注。 2.10、浇注时当钢水上升到冒口高度150-250时填加保温复盖剂，加入量以不露钢水为宜。 2.11、浇注的钢水温度与浇注后的点冒口时间按工艺规定执行。 2.12、试验料的浇注应在整包钢水浇注中间进行。不能在浇注开始或浇注结束时浇注。如果一包钢水仅仅浇注一件时，可在钢水在冒口中上升到100-300时浇注试验料。 2.13、如遇有钢水浇注不足时，必须用同号钢水补浇或采取捣冒口措施。 2.14、铸件浇注负责人要将本炉钢钢号、日期时间、浇注铸件名称、产品编号，数量、试验料号、浇注冒口高度（工艺高度和实际高度）以及浇注中发生的问题填入浇注日报。 2.15、我公司的钢水包有底注包和摇包两种，原则上大于500kg用底注包，500kg以下用遥包，低于500kg但要求探伤打压，不许有夹渣的件也用底注包（按工艺要求）。 编制： 审核： 批准： 2014年1月1日 有限公司工艺文件 3