锅炉清洗必要性汇.docVIP

??一、锅炉清洗维护意义???由于垢的产生，使得传热性变差，以致锅炉效力降低。故很难达到额定的蒸发量；并且由于传热性变差，使得金属过热，在锅炉压力作用下，炉管发生鼓包，甚至爆炸；传热性变差，使得燃料消耗增加，运行费用上升，锅炉寿命缩短。因此，锅炉结垢后，应采取必要的方法除垢。二、清洗系统设计原则????1．临时管道内不得有砂石和其他杂物，水平敷设的临时管道朝排水方向的倾斜度不得小于1/200。管道焊接部位要位于易观察处。焊口不宜靠近重要设备。????2．清洗泵入口应加装小于5mm的滤网，且水箱水位应高于泵进口至少2m。防止气蚀。????3．汽包上设临时液位计及液位报警装置，在汽包下降管口加Φ25的节流孔板。????4．锅炉汽包顶部应设有不小于Φ32的排氢孔。三、清洗前准备工作????1．系统安装完毕，水压测试合格，贮、供水量充足。????2．按技术、安全措施要求备足各种药品及化验仪器，安装监视管，药品检验准确无误。????3．与化学清洗无关的设备、系统应拆除或可靠隔离，过热器隔离，水位计及仪表、取样、加药管道隔离。????4．为维持锅炉清洗液的温度，应封闭炉膛及尾部烟道出口。四、清 洗 步 骤????1．联结省煤器清洗回路：将省煤器进出水管割开，配上软管、法兰、阀门与耐酸泵、循环槽构成循环清洗回路。2．省煤器清洗及钝化：先注清水循环清洗回路，检查是否有泄漏，而后排放清水，注入“奥斯克-”除垢钝化剂，从下往上打循环，测PH值，保持在1以下，用蒸气管加温至50—55之间,循环8个小时.然后换接泵的进出口,从上往下打循环,循环4小时,而后将省煤器清洗后的余液注入汽包的汽水分离器出口,并关紧锅炉排污阀门,省煤器开始加清水冲洗,直到PH≈7。????3、联结汽包，水冷壁管循环回路：将泵的出口连接至汽水分离器出口，泵吸入口为循环槽。排污总管与循环槽连结。????4、汽包、水冷管壁、联箱清洗及钝化：采用上进下出的循环方法，加热范围在50—55，注入“甘奈98”，保持PH〈1，循环10小时，而后停泵浸泡8小时，开泵再循环1小时，而后排放废液，充分水洗。锅炉化学清洗的必要性是什么？ 新建锅炉在启动前一般都应该进行化学清洗，以清除设备在制造、加工过程中形成的高温氧化轧皮和带硅氧化皮，以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和带入的泥沙、油脂涂层、污物等。 ?实践证明，新建锅炉如启动前不进行化学清洗，水、汽系统内的各种杂质和附着物在锅炉投运后会产生以下危害： 1、直接妨碍管壁的传热或者导致水垢的产生，使炉管金属过热和损坏，缩短锅炉的使用寿命； 2、促使锅炉在运行中发生沉积物下腐蚀，致使炉管变薄、穿孔而引起爆管； 3、在炉水中形成碎片和沉渣，从而引起炉管堵塞或破坏正常的汽、水流动的工况； 4、使炉水的含硅量、含铁量等水质指标长期不合格，延长了机组的启动时间，危害汽轮机的正常运行。相反，新建锅炉启动前进行清洗，不仅有利用锅炉的安全运行，还能改善锅炉启动阶段的水汽质量，使之较快达到正常标准，从而大大缩短机组启动到正常运行的时间。 ? 当机组投入运行后，由于固形物随补给水带入锅炉，造成某些不溶物发生沉积，如不及时除去，沉积物会在炉内累积，这样以方面影响锅炉的热效率，另一方面也影响了锅炉安全运行，严重时会发生锅炉大面积的爆管。 ? 如果采用完善的化学水处理或在新炉投运前，进行炉前系统的清洗，可使炉前系统的腐蚀产物减小到最小程度。然而在高压以上机组系统中完全没有沉积也是不可能的，所以对于运行的锅炉机组也必须定期进行化学清洗。 ? ? 锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀等问题。由于垢的产生，使得传热性变差，以致锅炉效力降低，故很难达到额定的蒸发量；并且由于传热性变差，使得金属过热，在锅炉压力作用下，炉管发生鼓包，甚至爆炸；因此，锅炉结垢后，应采取必要的方法除垢。燃煤、燃油、燃气锅炉的结焦，积碳状况，脱硫 ，清灰等都是我们要面对和处理的问题。单从锅炉的结构上来讲，锅筒、水冷壁管、对流管束、烟管和火管、下降管、集箱、过热器、省煤器以及附属设备都会因生产原因造成污染和腐蚀，使得锅炉传热性变差，燃料消耗增加，运行费用上升，锅炉寿命缩短。?????