钢桁梁加工制造和防护涂装监理控制要点和对应监抽资料.docVIP

钢桁梁加工制造和防护涂装监理控制要点和对应监抽资料 进场原材料方面 1、工程所需材料进场后，承包单位应及时向监理单位提交正式的出厂证明、质量保证书，并通知监理旁站见证按规定的比例抽样和复验。复验报告经监理核定后，方可投入使用。需要留档的监理资料有：钢板、焊材的出厂证明、质量保证书、复验报告及台帐。 焊工及无损检测人员资格认可 参加本项目施焊的焊工，必须经考试合格，取得上岗资格。需要留档的监理资料有：焊接人员花名册（含姓名、持证号码、企业工号、允许施焊项目等）。 无损检测人员应持有相应等级的资格证书。需要留档的监理资料有：承包单位和第三方无损检测人员花名册（含姓名、持证号码、允许检测项目等）。 技术准备方面 施工工艺文件审批 1)、工艺文件 包括：结构零件放样、下料、切割和加工、组件单元制作、钢梁节段组装等。工艺文件编制完成后，由承包人的技术负责人批准签字后，报监理工程师严格审查。以上文件监理备存。 2）、工艺评审内容 一般包括：钢梁制造验收规则评审、焊接工艺试验评审、钢梁首制节段制造评审、钢梁预拼装工艺评审等，以上评审（或报审）文件监理备存。 开工报告 全桥报批分项工程的开工报告。以上文件监理备存。 工艺技术交底 监理工程师应督促承包单位的技术、质量部门，组织参与本项目工程的有关人员进行工艺技术交底，监理工程师受邀参加。主要内容有：各工序制造工艺、贯彻工艺纪律、出现质量问题的处理程序、检查检测方法、各种表格的填写方法、零件加工，部件和梁段的组装，制造公差要求等。 生产加工制造过程 板件表面预处理（喷砂除锈、涂车间底漆），监理资料为：以每一类型的箱形杆件内表面防护组成一检验批，分别填写E－142、B－112；（设计要求喷砂除锈等级Sa2.5级，粗糙度Rz40～80um；涂无机硅酸锌一道，干膜厚度25um）。 放样、号料和切割，该过程监理结合加工工艺要求进行巡视，纠正不规范的行为，并对承包人的工艺检查记录进行现场抽检签认。建议本工序监理不单独收集监理资料，以监理签认的承包人资料作为附件。 边缘加工（铣边），该过程监理结合加工工艺要求进行巡视，纠正不规范的行为，并对承包人的工艺检查记录进行现场抽检签认。建议本工序监理不单独收集监理资料，以监理签认的承包人资料作为附件。 杆件组装，按照报验程序，严格控制质量；质量控制点必须经监理工程师检验合格并签认后方准进行下一道工序的工作。工厂实际情况是，组装完一批杆件后及时报验，监理对装配的公差进行抽查（以30%样本质量合格代表100%总体质量合格），建议本工序监理资料以杆件的30%频率收集整理，仅作附件资料使用。 焊接，该工序监理结合焊接工艺要求进行日常巡视，纠正不规范的行为，对焊接完毕后的焊缝进行外观检查。工厂实际情况是，焊接完一批杆件后及时报验，监理对焊缝外观进行抽查（以30%样本质量合格代表100%总体质量合格），建议本工序监理资料以杆件的30%频率收集整理。 校正，该工序监理对校正后的杆件整体进行形位偏差检查。工厂实际情况是，校正完一批杆件后及时报验，监理对杆件形位偏差进行抽查（以30%样本质量合格代表100%总体质量合格），建议本工序监理资料以杆件的30%频率收集整理，仅作附件资料使用。 制孔，采用样板制孔，该工序监理对制孔的精度进行检查。工厂实际情况是，制孔完一批杆件后及时报验，监理对制孔精度进行抽查（以30%样本质量合格代表100%总体质量合格），建议本工序监理资料以杆件的30%频率收集整理，仅作附件资料使用。 探伤，行业惯例监理（或其他第三方）仅随机抽取30%的成品杆件进行焊缝探伤。本桥的实际情况是，对每根杆件的应检部位随机抽取30％的长度进行探伤，仅出具30%的成品杆件探伤报告。本环节的监理资料有：探伤人员签认的无损检测台帐、探伤报告（按杆件数的30%频率出具报告）。 杆件精整，本工序是本桥特有的，是为实现精品工程战略而对所有的杆件焊缝进行的精心修磨。工厂实际情况是，精整完一批杆件后及时报验，监理对精整质量进行抽查（以30%样本质量合格代表100%总体质量合格），建议本工序监理资料以杆件的30%频率收集整理，仅作附件资料使用。 节段预拼装 钢桁架梁节段制作的验收是以节段的几何尺寸为控制目标的，鉴于本桥为散件运输工地拼装，为了证明杆件组拼的节段在出厂前即满足规范要求，及时消除存在质量问题，实现不合格的产品不允许出厂的控制目标，本桥的钢桁梁全部通过工厂1+1预拼装进行初步验收。对应的监理资料有：节段预拼装杆件一览表、预拼原始记录表、工厂预拼装质量检验记录表。 防护涂装 钢梁的防护涂装在制造厂和桥梁现场两地同时进行，分上桥前和成桥后的面漆涂装。质量控制要点有： 审批涂装技术工艺（施工组织设计），此类文件监理备存。 对涂装采用的涂料进行抽样复验。需要留档的监理资料有：涂料的出厂证明、质