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附录D防腐加工1、弯管防腐工艺流程图2、工艺流程详述2.2弯管防腐工艺详述2.2.1原料进厂检验弯管检验逐根对弯管进行外观和尺寸偏差检查，符合标准规定要求。否则不予验收入库。环氧粉末涂料进厂检验环氧粉末涂料应有厂家提供的产品说明书、出厂检验合格证和质量证明书等有关技术资料，其外包装应清楚标明生产厂名、涂料的名称、型号、批号及生产日期和有效期。按照生产厂家推荐的温度和湿度条件储存。每一型号的涂料在使用前进行检验，其性能应符合相关标准的规定，生产过程中，每生产批涂料应取样一次，指标应符合下表的规定。不符合标准要求的涂料，予以退货。表1 环氧粉末的性能指标序号项目指标测试方法1 粒径分布/% 150μm筛上粉末≤3.0 250μm筛上粉末≤0.2 GB/T 6554 2 挥发份/% ≤0.5 GB/T 6554 3 密度/（g/cm3）1.3～1.5 GB/T 4472 4 胶化时间（200℃）/s ≥12且符合厂家给定值的±20% GB/T 6554 5 固化时间（200℃）/min ≤3 GB/T 23257 6 熟特性：ΔH/(J/g) 热特性：Tg2/℃≥45 ≥95 GB/T 23257 表2 熔结环氧涂层的性能指标序号项目指标测试方法1附着力，级≤2GB/T 232572阴极剥离（65℃,48h）/mm≤8GB/T 232573阴极剥离（65℃,30d）/mm≤15GB/T 232574抗弯曲（-20℃,25°）/mm无裂纹GB/T 23257注:实验室喷涂试件的涂层厚度应为 300μm-400μm。胶粘剂胶粘剂应与其它组成完全匹配，并符合涂敷要求，技术要求满足下表的要求。表3 胶粘剂的性能指标序号项目性能指标试验方法1 密度，g/cm3 0.920～0.950 GB/T 4472 2 熔体流动速率（190℃，2.16kg）/ g/10min ≥0.7 GB/T 3682 3 维卡软化点（10N），℃≥90 GB/T 1633 4 脆化温度（℃）≤-50 GB/T 5470 5 氧化诱导期（200℃）/min ≥10 GB/T 23257 6 含水率/% ≤0.1 HG/T 2751-1996 7 拉伸强度/MPa≥17 GB/T 1040.2 8 断裂伸长度/% ≥600 GB/T 1040.2 聚乙烯聚乙烯专用料及其压制片材的性能应符合表4和表5的规定。涂敷厂对每一生产批（不超过500t）聚乙烯专用料，至少应对表4规定的第1、2、3、4、5项和表5规定的第1、2、3项性能进行质量复验，对其性能指标有怀疑时亦可进行复验。表4 聚乙烯专用料的性能指标序号项目性能指标试验方法1 密度/（g/cm3）0.940～0.960 GB/T 4472 2 熔体流动速率（190℃，2.16kg）/ g/10min ≥0.15 GB/T 3682 3 碳黑含量，% ≥2.0 GB/T 13021 4含水率/%≤0.1HG/T2751-19965 氧化诱导期（200℃）/min ≥30 GB/T 23257 6 耐热老化（100℃，2400h或100℃，2400h），%1）≤35 GB/T 3682 注：1）耐热老化指标为试验前后的熔体流动速率偏差。常温型：试验条件为100℃，2400h；表5 聚乙烯专用料压制片的性能指标序号项目性能指标试验方法1拉伸强度/Mpa≥20GB/T 1040.22断裂伸长率/%≥600GB/T 1040.23维卡软化点（10N）/℃≥110GB/T 16334脆化温度/℃≤-65GB/T 54705电气强度/（MV/m）≥25GB/T 1408.16体积电阻率/（Ω·m）≥1×1013GB/T 14107耐环境应力开裂（F50）/h≥1000GB/T 18428压痕硬度/mm23℃≤0.2GB/T 2325750℃≤0.39耐化学介质腐蚀（浸泡7d）/%1）10%HCl≥85GB/T 2325710%NaOH≥8510%NaCl≥8510耐紫外光老化（336h），%1）≥80GB/T 23257注：1）耐化学介质腐蚀及耐紫外光老化指标为试验后的拉伸强度和断裂伸长率的保持率。聚乙烯防腐层技术要求三层PE防腐层质量应符合表6及表7的规定。 表6 聚乙烯层的性能指标序号项 目性能指标试验方法1拉伸强度轴向/MPa≥20GB/T 1040.21拉伸强度周向/MPa≥20GB/T 1040.21拉伸强度1）偏差 /％≤152断裂伸长率/%≥600GB/T 1040.23耐环境应力开裂（F50）/h≥1000GB/T 18424压痕硬度/mm23℃≤0.2GB/T 232574压痕硬度/mm50℃≤0.3GB/T 23257注：1）偏差为轴向和周向拉伸强度的差值与两者中较低者之比。表7 防腐层的性能指标序号项目性能指标试