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建筑平板结构有粘结预应力施工技术应用探析摘要：预应力技术经过几十年的发展，已经成为一种相当成熟的结构技术，但其至今仍在不断地发展和进步。下面结合具体工程实例,针对房屋建筑中楼板采用有粘结预应力技术的做法作一些探讨。 关键词：有粘结预应力；楼板结构；施工工艺 中图分类号：TU378文献标识码： A 文章编号： 1工程概况 湖南长沙某综合办公楼工程，共6层，为商业及办公用途、楼层平面尺寸为76.3m×65.52m，建筑高度24.3m，建筑面积37050m2，基本柱网尺寸为8.2m×8.2m，上部结构体系为现浇钢筋混凝土板柱-剪力墙结构，屋面板除周边一跨外均采用后张法有粘结预应力无梁平板结构，且均为连续双向板，板中采用有粘结预应力混凝土平板体系，板跨度8.2m、板厚200mm，板柱节点处设2m×2m×0.35m柱帽。板中双向配置有粘结预应力筋，柱帽上板带布置3束(3×3#981;s15.2钢绞线，间距1000)、跨中板带布置3束(3×3#981;s15.2钢绞线，间距1550)，均采用曲线形布置方式；沿柱网轴线方向设1000mm×200mm暗梁，配普通钢筋，平板上、下均配有#981;10双向普通钢筋，仅在建筑物周边及楼梯位置设梁。梁板混凝土强度等级为C30。 2 预应力楼板结构的技术特点 2.1超长结构 楼层平面尺寸为76.30m×65.52m，属于超长不设缝结构。预应力是防止超长结构开裂的主要措施，为解决超长结构在早期混凝土养护期间收缩应力问题，在楼板、屋面板纵横方向中部分别设了一条宽800mm的加强带。 2.2预应力筋固定端、张拉端锚具形式 预应力筋的固定端为压花锚具，预埋在混凝土板中，它由梨形自锚头的一段钢绞线、与锚头连接的钢筋支架、螺旋筋、端部封堵的干硬性水泥浆体(见图1)。张拉端为内锚式，采用夹片扁锚，由夹片、锚板、铸铁承压锚以及附加箍筋四部份组成(见图2)，要求锚具不能突出板面、梁面。在锚具安装时适当调整梁、板普通钢筋位置，保证锚具安装位置准确。 图1 固定端压花锚大样 图 2 张拉端夹片锚大样 2.3板中双向预应力筋的布置及张拉板内有粘结预应力筋选用正反抛物线布置，曲线方程y=ax2+b(见图3)，预应力筋布置要保证曲线矢高，特别是跨中和支座处的矢高要准确。因楼板、屋面板平面尺寸大，预应力筋设计为2段分别布置张拉，最短的预应力筋15.4m，最长的58.02m。较短的预应力筋设计采用一端张拉，另一端用压花锚具固定，较长的预应力筋设计为二端同时张拉。 图3 预应力束曲线方程图 3 有粘结预应力施工准备 3.1主要机械设备 采用ZB4-500型高压电动油泵、YCQ25型液压千斤顶、UB3型压浆泵。张拉前对千斤顶、油泵和油压表进行配套标定，张拉设备应在标定的有效期内使用。3.2 材料检验 3.2.1钢绞线 本工程预应力筋采用1860级#981;s15.2高强度底松驰钢绞线，钢绞线进场应逐盘进行外观质量检查，钢绞线表面不得有油污、锈斑或机械损伤，钢绞线的捻距应均匀，切断后不松散；钢绞线的力学性能应按批抽样检验，试验结果应符合现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224的规定。 3.2.2夹片锚具 本工程使用的夹片锚具工作锚板型号YMB15-3、工作夹片型号YMB15，进场应检查外观质量和外形尺寸，锚具表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂缝。从每批锚具中抽取5且不少于5套做硬度检验，试验结果应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370的规定。从同一批锚具中抽取6套锚具，与符合试验要求的预应力筋组装成3束预应力筋一锚具组装件做静载锚固性能试验，试验结果必须符合有关标准规定。 3.2.3金属波纹管 有粘结预应力平板孔道预埋采用扁形金属波纹管Ф70×19mm，接头采用大一号的金属波纹管Ф80×19mm，金属波纹管进场时应检查外观质量和外形尺寸，并做进场复验，其规格和性能应符合现行行业标准《预应力混凝土金属螺旋管》JG/T3013的规定。 3.2.4水泥、外加剂 灌浆用水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级42.5，外加剂采用AEA膨胀剂及减水剂，水泥和外加剂进场时应做复验，试验结果水泥质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定，外加剂质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076等的规定。 4 后张法有粘结预应力楼板结构施工技术 4.1预应力筋下料 预应力筋下料长度应考虑设计曲线长度、张拉端外伸预留长度、张拉设备、锚具型号规格和施工方法等因素，本工程采用夹片式锚具与穿心式千斤顶进行预应力筋张拉，其下料长度L按下式计算：