大钢模板工程作业指导书 定稿资料.docVIP

中天四建区域公司 大钢模板作业指导书 总工室：金爱华 2014.04.01 目 录 一.大钢模板构造 二.大钢模板配板原则 三.大钢模板出厂验收 四.大钢模板进场准备 五.大钢模板安装施工控制线 六.大钢模板施工缝处理 七.大钢模板顶模棍的设置 八.大钢模板安装流程 九.大钢模板安装要点 十.大钢模板门窗洞口模板设置 十一.全钢楼梯模板关键工序控制 十二.大模板现场检查验收 十三.大模板安装质量标准 十四.大模板拆除要点 十五.大模板存放有关规定 十六.大钢模板使用过程中成品保护 十七.大钢模板施工安全措施 一.大钢模板构造 大钢模板系统由标准面板、钢龙骨、角板、堵头板、斜撑、操作平台挑架、穿墙螺栓等配件组成。 标准板 阳角模 阴角模 腰带模 支架 楼梯模板 门窗洞口 品牌中天 品质四建 模板连接 模板连接 拼缝处连接 异型模板加固 模板连接器 大模螺栓 二.大钢模板配板原则 1.大模板配板数量控制在80-120块（含角模），一段大模板、一段角模板。根据工程型体，板楼一般分为4个流水段组织流水，流水无间隔，拆模板不落地直接吊到待合模现场清理、刷脱模剂后合模板，每段当天入模板完成。总配板数量保证施工流水段塔吊的吊次与施工进度的搭配。 2.大钢模板配置的高度一般为层高-楼板厚（最小）+50mm。 3.塔吊的设置位置，应满足塔吊覆盖作业区的最远处起重重量不小于1.8t。 三.大钢模板出厂验收 　 大模板出厂前，在模板加工厂家对加工成型的大钢模板进行验收检查，重点检查模板加工的尺寸、数量、面板平整度、对角线误差、板缝错台、焊缝焊接质量、主次龙骨设置间距是否符合要求，螺栓孔的设置位置和数量是否合理。 整体式大模板的制作允许偏差及检验方法及标准： 四.大钢模板进场准备 1.涂刷脱模剂 　 首次涂刷前，必须清理板面的油污和锈蚀，脱模剂涂抹要薄而匀，不得积存脱模剂或流淌。油性脱模剂（机油：柴油为3:7），涂刷脱模剂时，脱模剂涂抹要迅速，有流淌的使用丝布擦匀。涂刷脱模剂后的模板，长时间闲置或雨淋后应重新补刷。 2.模板的试组装 　 在正式安装模板之前，应先根据模板的编号进行试验性安装，以检查模板的各尺寸是否合适，配件安装是否合适，模板的接缝是否严密，如发现问题应及时进行调整以保证模板工程顺利进行。 五.大钢模板安装施工控制线 　 测量放线是建筑施工的前提，只有确保测量放线的准确，才能保证模板安装位置的准确。大模板施工控制线有门洞口边线、墙体边线、墙体大角折线、及上述边线的50控制线。为了控制外墙大阳角顺直，除采用内控法之外，还需要提前用经纬仪将外墙轴线及时投测到操作层下的混凝土墙体上，在安装外大角模板时，用线坠下层墙体轴线控制线吊垂直（2mm误差未合格）。墙柱边线200mm范围内顶板混凝土收面时，要压光找平。 结构墙体边线及50控制线 框架柱轴线、边线及50控制线 六.大钢模板施工缝处理 1.大模板根部施工缝剔凿 　 墙体大模板合模前，墙体根部混凝土浇筑完成混凝土强度达1.2 Mpa后（经验判断方法：用铁钉划混凝土面，划痕清晰，不起块）才允许剔凿，剔除表面软弱砂浆层，露出坚硬石子。 墙根部混凝土剔凿 品牌中天 品质四建 六.大钢模板施工施工缝处理 2.大模板合模板前顶板外帮施工缝处理 六.大钢模板施工施工缝处理 3.墙体接高施工缝剔凿 内墙拆模后在砼墙顶弹水平线，切平，并对局部胀模部位进行打磨。施工缝处贴双面海绵条，砼拆模后对施工缝弹线进行并剔凿。 墙体上口不平进行切割并剔凿 六.大钢模板施工施工缝处理 4.梁窝留置及墙体上预留梁窝切割、剔凿。 六.大钢模板施工施工缝处理 4.梁窝留置及墙体上预留梁窝切割、剔凿。 品牌中天 品质四建 七.大钢模板顶模棍的设置 1. 底部预埋钢筋焊接顶模棍 墙体根部在浇筑该部位混凝土时，预埋2根直径为14附加钢筋，埋置间距 不大于600mm一道，顶模板棍采用无齿锯下料，端头刷防锈油漆，加工长度为 墙厚-2mm，顶模棍的直径不小于16。 七.大钢模板顶模棍的设置 2. 竖向梯子筋 墙体竖向梯子筋中、上、下设置有3道顶模棍，竖向梯子墙肢中间间距 不大于1.2米加设一道。竖向梯子筋采用16钢筋制作。 搭接长度 1.3倍搭接长度 七.大钢模板顶模棍的设置 3. 双T卡设置 在墙体暗柱端头及窗台梁边设置双T卡，暗柱端头上、中、下设置3道， 梁上下设置2道。 七.大钢模板顶模棍的设置 4.大模板拼缝处 形卡 大模板模板拼缝处增设 形卡保证模板拼缝的平整，不发生错台。 七.大钢模板顶模棍的设置 5.大模板门洞口堵头板设置 形卡 大模板在丁字墙侧有门洞口处需要加设 加