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探析房建砼工程施工技术摘要：本文从技术措施、施工注意事项、质量通病产生原因及预防措施这三个方面，对房建砼工程施工技术要点进行了阐述。 关键词：建砼施工质量产生原因预防措施 中图分类号：F253.3文献标识码：A 文章编号： 一、技术措施 模板、钢筋绑扎完成后，工种间进行自检、互检及交接检的“三检”工作，对前道工序的隐蔽工程全面检查：轴线的位置，柱、墙插筋，钢筋保护层，木模尺寸、标高及预埋、预留管道等工作，经各方面验收通过后填写开仓令，方可开始浇捣。 验收后，对模板内杂物垃圾马上进行清扫，再用空压机吹风或高压水泵冲洗，充分浇湿模板，特别是对柱、墙根部必须认真仔细洒水清除干净，防止缝隙夹层影响混凝土凝结质量。 2、振捣技术： 在整个混凝土施工过程中，混凝土振捣是关键工作，直接影响混凝土产品的质量，振捣人员定岗定位，挂牌施工，实行奖惩制度，在操作中做到以下几个方面： 2.1根据设计要求和施工验收规范，操作振捣，先上后下，先难后易，按照施工顺序浇筑混凝土。 2.2柱混凝土分层浇捣，用插入式振动器振捣，底部每层高度不应超过40㎝，间隔05--1.0小时左右，再浇捣上一层混凝土时，在振捣上一层混凝土时振动棒应插入下一层混凝土中10㎝左右，以消除两层之间的接缝，同时一定要在下层混凝土初凝前完成上层混凝土的振捣。混凝土的自由落高不大于2m，超过2m时采用串捅。 2.3混凝土振捣要做到“快插慢拔三不靠”，在振捣过程中将振动棒上下略为抽动，使混凝土振捣均匀，混凝土振捣时间以表面出现浮浆不再沉落，不再出现气泡为止。 2.4为防止混凝土振捣时发生漏浆现象，浇捣时采用“行列式”的顺序振捣，每次振动棒移动间距为50㎝内。 2.5平台板混凝土用平板振动器振捣，振捣器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖，以振实部分边缘，前后搭接一般为5㎝，每一位置上振捣时间约为30秒左右。 2.6混凝土面标高预先在钢筋上做好标记，模板上弹墨线，浇筑板面混凝土时，根据标高下料平整，待平板振动后，瓦工即跟在混凝土工后用刮尺左右刮平，在复查标高相符后，用抹砂板搓毛一遍，待混凝土至初凝阶段（约2--3小时），再进行第二遍搓毛，保证混凝土不出现微小裂缝。 3、缝混凝土面标高控制 在主梁、次梁上焊上若干个钢筋头，用来控制混凝土面标高，在浇筑时以此标记为准，同时用做好板厚标记的钢筋插杆控制板厚，以确保混凝土板厚和标高符合要求，混凝土分两次抹平，在混凝土浇捣时用2m刮尺刮平，然后再用木抹初步抹平，混凝土标高最好控制在0--10㎜范围内。 4、施工缝的处理 在浇捣时留置施工缝，柱子施工缝留设在梁底，板的施工缝留在跨1/3范围内。施工缝留置后，需接着浇捣时应对施工缝处混凝土凿毛，去掉松动石子用水冲洗，然后铺设一层与混凝土标号相同的水泥砂浆后再继续浇捣。 5、混凝土养护 除应掺加一部分外加剂，加强养护也十分重要。模板在混凝土浇捣时，收光后12后小时立即浇水，认真进行养护。 6、特发事件的处理 下雨：事先了解天气动态，下暴雨改变浇筑时间，下中小雨现场备足塑料薄膜，对浇筑面及时覆盖，防止水泥浆流失。 振动器、振动棒、配电箱应备用，应急用具齐全以防故障出现。 7、混凝土缺陷修正： 对小蜂窝、麻面采取表面抹浆修补，修正后加强养护。细裂缝：将裂缝处加以冲洗，用水泥砂浆抹补。其它缺陷严禁出现。 二、施工注意事项 1 混凝土浇筑前，应仔细检查模板尺寸是和位置是否下确，支撑是否牢固，钢筋保护层垫块是否满足要求； 2 混凝土搅拌时，严格控制配合比水灰比； 3 混凝土自由倾落高度一般不得超过2米，应分层捣固，掌握每点的振捣时间； 4 在钢筋密集处，可以采用豆石混凝土，应当先配适当粒径的石子； 5 浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，注意固定垫块，垫块放置必须合理，分布均匀； 6 为防止钢筋位移，严禁振捣棒振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落。操作时不得踩踏钢筋； 7 在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗； 8 浇筑混凝土板时应采用平板振动器振捣； 9 混凝土浇筑后12小时内，应进行覆盖浇水养护，在混凝土强度达到1.2Mpa后，方可在已浇筑的结构上走动。 10 混凝土浇筑时，应留有足够的木工进行看护值班，发现问题及时修正。 三、质量通病产生原因及预防措施 1蜂窝 产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。 预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前清理模板表面及模板