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某淀粉厂无功补偿改造及节能经济效果研究摘要：根据生产运行数据及供电损耗考核结果，对高压输电线路、配电变压器及低压输电线路的损耗进行理论计算并做分析，然后有针对性地增加无功功率补偿设备提高功率因数，对企业供电网进行无功补偿改造，降低变损线损造成的能耗浪费，达到节能和稳定生产的目的。本文主要讲述节能带来的经济效益。 Abstract:According to the data of the production run and the result of power loss assessment, Calculated and analyzed ofthe loss of high-voltage transmission lines, distribution transformers and low-voltage power transmission, and then targeted to added to power compensation equipment to improve power factor, transformed of enterprise power grid by reactive power compensation, achieved the purpose of energy saving and stable production, reduced energy waste caused by line losses, achieved the purpose of the production of energy-saving and stable. This paper focuses on the energy-saving economic benefits. 关键词：变损；线损；降损；投资回报 中图分类号：TE08文献标识码：A 文章编号： 为响应国家节能降耗的政策，生产企业也加大了对企业能耗点的控制，我公司某淀粉厂根据生产报表数据及供电损耗考核情况，对生产过程的损耗点进行了分析和计算，并有针对性地采用无功功率补偿设备提高功率因数，对企业供电电网进行改造，降低供电损耗对企业的能耗浪费，达到节能降耗的目的。 该工厂的供电简介及无功有功分析 该厂有一个35KV等级厂内变电站，当地供电公司供给一回35KV电源；站内35KV单母线对企业供电，设进线柜一个，出线柜四个，PT柜一个；低压配电系统由四台2500kVA的35/0.4直变变压器并列运行。低压400V主要负荷为电动机，部分采用变频器调节。通过数据汇总及运行记录发现实际运行功率因数在0.76----0.80之间；大家都知道在负荷的有功功率P保持不变的条件下，提高负荷的功率因数，可以减小负荷所需的无功功率Q，进而减少通过线路及变压器的无功功率，来达到减少线路和变压器的有功功率和电能损耗的目的。 补偿方式和无功补偿容量计算 2.1补偿方式的确定 根据以上有功无功以及该厂运行性参数分析后，该厂及时加强了日常管理，包括：搞好线损统计；日、月报表数据分析；发现管理工作中存在的问题及时处理；合理安排检修，认真清除线路障碍，对线路及变电站绝缘子进行擦拭维护，减少线路及站内漏电；加强抄表管理，规定抄表时间及抄表责任人制。 在采取了以上措施后，发现该厂运行数据比原来更准确系统了，正常运行功率因数一般维持在0.78左右，运行电流在3100A（每台变压器低压侧0.4ＫＶ开关），高压35KV部分电压比较正常一般在34—35.5KV之间，低压0.4KV级电压一般比较低在0.34—0.375KV之间，结合以上数据、日常运行参数和该厂配电系统现有负荷大部分为容性负荷的特点，从而确定系统采用集中补偿无功补偿设备自动投切方式较为适合，并根据系统测得谐波数据通过计算上一定数量的低压滤波电抗器。 2.2根据实际测量计算该厂无功补偿容量 单台变压器负载无功功率计算公式如下： 式中为变压器负载有功功率（kW）；为变压器负载无功功率（kVar）；为变压器负载功率因数角（°）。 由上式，功率因数由提高到所需无功补偿量为 当=1时，无功得到全部补偿，结合当地供电公司要求和节能考虑补偿后功率因数在0.95～0.97之间较为理想，在此补偿后的功率因数按0.96计算，根据现场测试数据，变压器负载有功功率为1600kW，功率因数0.78，电流为3100A，根据上以上公式可得单台变压器补偿容量需要817KVar。 经计算单台变压器补偿前后效果如下表所示： 序号 参数 补偿前 补偿后 效果 相对效果（%） 1 电流（A） 3100 2512 -588 -18.96 2 有功功