浅议化工机械运转设备中常见故障研究及预防措施.doc

浅议化工机械运转设备中常见故障研究及预防措施【摘要】为使企业创造安全、高产的良好环境，最终实现企业效益的最大化，必须加强对企业设备的管理。而加强对化工机械运转设备中常见故障的分析以及预防措施的了解是进行有效管理的基础，本文作者就对此相关问题进行了探讨。 【关键词】化工机械；运转设备；故障；预防措施 中图分类号：F407.45 文献标识码： A 文章编号： 引言 为了提高化工设备运转的可靠性、稳定性和经济性，推动化工机械的科学管理，减少和避免事故发生，国内外有关技术部门及技术人员对化工机械的安全事故进行了大量的研究。统计资料表明，化工机械运转中发生的故障基本上包括两大类：一类是化工机械的性能故障。主要表现在化工机械的性能是显著下降，比如活塞式压缩机的排气量不足、排气温度过高，透平压缩机的喘振和离心泵的扬程下降及汽蚀现象等。另一类是化工机械本身的机械故障。 主要表现在机器的轴功率过大、磨损与疲劳可能引起的机件损伤和断裂破坏、噪声与振动将会导致的环境污染和使机件过早地损坏。 一、化工机械设备发生故障的几种形式 1.1 磨损与疲劳 在化工机械试车、运行过程中，其机械作用引起的常见事故原因是运动副的磨损、 材料的塑性变形和疲劳破坏。按照磨损造成化工机械摩擦表面破坏的机理， 主要可分为粘着磨损，磨料磨损和腐蚀磨损等类型。 其中，压缩机、风机、泵和离心泵的主轴之间、活塞环之间的磨损为粘着磨损。外界硬颗粒或者对表面上的硬突起物在摩擦过程中引起表面材料脱落的现象为磨料磨损。在腐蚀和磨损的重复作用下，主要是因为腐蚀原因造成的磨损称为腐蚀磨损。此种磨损往往与粘着、磨料磨损结合在一起同时产生。 1.2 噪声与振动 噪声除了损害职工身体健康外，还可能对环境造成噪声的污染， 石油化工用泵的噪声主要有流体噪声和机械噪声两类。化工机器在运行中， 由于种种原因而产生的机组强烈异常振动是化工机器常见的一种故障。 强烈的振动将严重影响化工机器运转的可靠性， 甚至引起机器、 管道疲劳断裂 ， 造成爆炸等破坏性事故；同时，振动本身还直接危害职工的身体健康，引起神经系统和心血管疾病。 1.3 汽蚀与喘振 所谓汽蚀现象即是当液体在急剧汽化过程中，产生大量气泡，随流进入高压区时，在压差作用下被压碎，突然破灭、消失，此时在材料的局部表面上产生的局部压力可达上百兆帕，金属表面在巨大压力的高频连续冲击下产生疲劳点蚀破坏。加之气泡凝结时放出氧气，对金属表面产生化学腐蚀作用(又称侵蚀)，从而加快金属零件的破坏 。 二、化工设备故障发生规律分析 2．1投运初期故障的产生 设备安装完毕，最初投入运行后，虽已经过技术鉴定和验收，但初期故障总是不同程度的反映出来，少则一个月，多则几个月，甚至一年，其表现为： 设备内在质量方面：如设备的设计结构和性能，零部件加工，材料的选用缺陷，操作人员对设备结构、性能，特点的认识掌握和认知程度，以及现场操作人员误操作导致设备故障。安装质量方面：设备安装质量是企业内部技术管理，人员素质、综合效能、计量检测手段等诸多因素的综合反映。要注重设备安装人员的素质培养和实践经验的总结，这是预防初期设备故障的重要环节。 工艺布置上的缺陷：由于布局不合理，它可能导致设备有形磨损的加快发展而造成设备故障，有些时候因工艺上的问题使设备的工作性能和环境发生变化，也可导致设备严重损坏，这样的实例发生过多次。工作人员技术不熟练：现场操作设备基本的“四懂三会”没掌握，甚至不按规程操作，也是导致设备投产初期易出现故障的原因之一，产生这类故障的原因往往是由于误操作或违章的行为造成。 2．2设备正常运转中期的故障因素 在设备运行过程中。零部件经过一段时间磨合期后，初期故障已基本排除，现场操作人员水平也逐步提高，并且基本掌握了每台设备的特性、原理和性能，故障率明显降低，即便如此，设备的运行还会出现新的问题。 2．3设备运转后期常发生故障 化工生产设备的运转后期进入了故障多发期，一方面设备经多年的运行和多频次大、中、修的过程。零配件更换较多，如果检修水平跟不上或检测手段缺乏，加之设备主体周期性的运行磨损，设备已不能达到设计的最初水平，另一方面长期处于运行状态下的设备，各部位间隙损耗，即使是不常维修的零件，也因老化和疲劳而降低运行效率。这期间综合效能的降低，除磨损、老化现象凸显以外，机器各方面不确定的故障现象也多处发生，维修频率，耗材成本不断增加，甚至将考虑大修、更新或报废。 三、故障预防及维修控制的措施分析 3．1故障预防及维修的技术基础 预防及维修的技术基础是设备状态检测和故障诊断技术。即在机器运行时对各个部件进行状态监测，掌握机器的状态，根据生产需要