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浅议水泥浆-水玻璃双液注浆在桥梁挖孔桩施工中应用摘要：介绍水泥浆－水玻璃双液注浆在桥梁挖孔桩施工中的应用 关键词：双液注浆；挖孔桩；水泥；水玻璃。 Abstract: The cement slurry - water glass double grouts bridge dug in the pile construction Key words: double liquid grouting; dug pile; cement; water glass. 中图分类号：U445 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012） 1 工程概述 某大桥16#墩设计桩基直径为D2.5m，桩基顶标高为+50.000m，桩基底标高为+30.000m，桩长20m。采用挖孔方案进行施工。在挖孔过程中时，发现在标高+38.0m左右存在透水砂卵石层，水量较大，挖孔施工受到影响。由于受施工场地限制，钻孔桩施工设备进场困难，经过综合分析，决定采用在桩外围打帷幕止水，再进行挖孔施工。帷幕采用水泥浆－水玻璃双液注浆法进行施工。 2 施工工艺流程 3 施工方案 水玻璃能加快水泥的水化作用，其主要原理在于：水玻璃能与水泥浆中的氢氧化钙反应，生成具有一定强度的胶凝体——水化硅酸钙。水泥中的硅酸三钙与硅酸二钙水化后生成氢氧化钙，由于氢氧化钙在水中的溶解度不高，很快就达到了饱和，从而限制以后的硅酸三钙与硅酸二钙的水化，加入水玻璃后，水玻璃与浆液体系中的氢氧化钙反应，消耗了浆液体系中的氢氧化钙，合溶液中的氢氧化钙含量未达到饱和，从而加快了硅酸三钙与硅酸二钙的水化作用，宏观上表现出水泥浆初凝时间加快，结石体早期强度增长。 水泥浆－水玻璃双液注浆，它是将纯水泥浆液作为A液，水玻璃作为B液，属于悬浊型水玻璃类浆液，它具有如下特点： ①浆液凝胶时间可控制在几秒到几十分钟范围内; ②水玻璃波美度越小，胶凝越快;水玻璃掺量越少，胶凝越快; ③结石体抗压强度较高，可达10～20MPa;结石率可达100%; ④结石体渗透系数为10-3cm/s; ⑤可用于裂隙为0.2mm以上的岩体或粒径为1 mm以上的砂层; 鉴于水泥浆－水玻璃双液注浆的如上特点，本桩施工采用此方案进行止水。 3.1施工准备 3.1.1 注浆浆液配合比确定： 水泥一水玻璃双液灌浆参数为:水玻璃模数M= 2.8-3.1，水玻璃溶液浓度Be°=22～40，水泥浆水灰比W/C= 1:1(重量比)，水泥浆:水玻璃=1:0.5～1:1.0(体积比)，灌浆压强为0.6～3.5MPa，浆液扩散半径为0.5～1.3 m。通过试验确定配合比，配制1：1水灰比的水泥浆，然后在每种水灰比的水泥浆里分别掺入1：0.25、1：0.5、1：0.75、1：1（体积比）的水玻璃。测出各种配合比浆液的凝结时间如下表所示: 通过上述试验发现，当水玻璃浓度为22Be时，水泥浆：水玻璃＝1：0.5时，凝结时间为16s，此配合比相对比较经济合理。 3.1.2 压浆管制作：压浆管采用直径50mm的PPR管，压浆管上在透水层以上1m至透水层以下1m位置开小孔。开孔数量按下式计算： 式中，R为压浆管直径，r为开孔直径。 开孔直径为6mm，按上述公式计算出开孔数量为70个，开孔位置根据透水层高度进行平均布置。 3.2 施工方案 3.2.1 钻孔位置的选定 因浆液扩散半径为0.5～1.3 m，拟定在桩基外侧周围距桩边50cm位置钻孔，布孔原则为每两个孔的间距不大于1.5倍的浆液扩散半径即0.75～1.95 m，当沿桩周平均布置8个孔时，每两个孔的间距约为1.4m，满足浆液扩散半径要求，孔位布置见下图所示： 3.2.2 钻孔注浆顺序 为确保在注浆过程中不串浆，钻孔注浆采用如下顺序分四批进行：第一批A→B，第二批C→D，第三批E→F，第四批G→H。 3.2.3 钻孔取芯施工 钻孔取芯时详细准确记录孔位处各标高位置地质情况，钻孔深度超过透水层位置约1m左右。 3.2.4 注浆施工 为缩短水泥浆液凝结时间，采用双管双液注浆方式进行。钻芯完成后，将压浆管放入孔内，取出钻芯套管，开始进行压浆施工。分别配制水泥浆与水玻璃两种浆液，两种浆液按试验确定的配合比同时压入压浆管，通过压浆管上的预留孔进入透水层，当压浆管内压力骤升时，压浆完成。 3.2.5 检测止水效果 各孔位压浆施工完成后，于任意两注浆孔中间位置钻孔取芯至透水层位置，若无渗水或少量渗水则判定止水成功，若大量渗水则在钻孔位置压浆，加强止水效果。 4 结束语 此工程水泥浆－水玻璃双液注