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浅议火力发电厂汽机基础底板施工技术摘要：汽轮发电机是火力发电厂的心脏，而其基础底板施工更是保证汽机正常运行的关键，其施工技术要求高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温差产生温度应力裂缝。因此需要从技术措施、材料选择等有关环节做好充分的准备工作，才能保证汽机基础底板大体积混凝土顺利施工。 关键词：汽机基础底板；温控；原材料；浇筑；测温 中图分类号： TU74 文献标识码： A 文章编号： 引言 汽轮发电机是火力发电厂的心脏，而其基础底板施工更是保证汽机正常运行的关键。本工程汽机基础共两台，为1#和2#汽机基础，分别位于主厂房A、B跨之间②--④轴和⑨--⑩轴处， 1#、2#汽机基础对称布置。汽机基础地基承载力fak≥250kpa，底板底部标高-7.2m。汽机基础底板为钢筋混凝土底板，长17.935m，宽11.6m，厚2.2m，混凝土强度等级为C30，混凝土方量458m3/台。 一、 施工顺序 1#汽机基础底板→2#汽机基础底板 主要施工顺序：垫层封闭→定位放线→底板钢筋安装、予留插筋→循环冷却水管安装、测温点设置→底板模板支护→底板混凝土浇筑→混凝土养护 二、 底板混凝土内部温度控制 底板混凝土按大体积混凝土施工，其技术要求高，为防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝，必须采取措施将混凝土浇筑后的混凝土表面和内部温度的温差控制在设计要求的范围内。当设计无具体要求时，规范规定温差不宜超过25度。 1 循环冷却水管布置在底板中部1.1m处布设循环冷却水管，冷却水管采用φ59*1.5的薄壁钢管，按水平间距1.1m蛇行布置，混凝土浇筑后根据温度变化情况开启冷却水。冷却水管在钢筋绑扎过程中安装。 2 底板内测温点布置在混凝土浇筑后随时监测混凝土内部温度。测温点布设于底板厚度的中部，即1.1米高的位置，从底板中央位置沿底板长边方向埋设，间隔2.0米，共设5点，混凝土表面随机设2点，测温管采用管径为20mm的薄壁钢管，在底板钢筋绑扎时埋设于要求深度。测温头采用Pt100铂电阻，引出线连接于巡测仪上，通过巡测仪实时监测混凝土内部温度。混凝土浇筑后专人测温监控，混凝土内外温差应严格控制在25℃内。 3 混凝土内、外温度计算 混凝土绝热温升按下式计算： Th=（mc+K*F）Q/c*ρ 式中：Th为混凝土的最大绝热温升（℃） mc—水泥用量（kg），C30混凝土取360kg/m3 F—活性掺和物用量（kg），本工程采用粉煤灰，按20%取代量计算，为72kg/m3，实际水泥用量288kg K—掺和物折减系数，粉煤灰取0.25～0.3 Q—水泥水化热，32.5#普硅水泥3天水化热为250kJ/kg c—水泥比热，取0.97 ρ—混凝土密度，取2400（kg/m3） t—混凝土龄期，根据经验，一般混凝土浇筑后3天前后温度最高，故按3天龄期计算 代入数据后Th=（288+0.3*72）*250/0.97*2400=33.2℃ 按浇筑温度15℃计算，混凝土内部最高温度可达15+33.2=48.2℃ 采用麻袋、塑料薄膜覆盖养护后，混凝土表面温度比大气温度提高10～15℃左右，则混凝土表面温度为15+（10～15）=25～30℃，内外温差48.2-（25～30）=18.2～23.2℃，能满足内外温差小于25℃的要求。实际施工中，混凝土内外温差值可能出现大于25℃的情况，这时应开启冷却水降低内部温度，使内外温差小于25℃。 三、 混凝土施工控制 1 混凝土供应及材料选用 本工程根据施工现场、当地实际情况及混凝土的需求量等，采用在施工现场附近建一集中搅拌混凝土场地，设立规范的砂石分类堆场，整个搅拌站区域地面全部采用混凝土硬化，这样既保证了原材料避免二次污染，又保证了混凝土浇筑的及时供应。自动搅拌站混凝土按理论出料量为35m3/h设计，罐车运输并泵送至浇筑点。根据工程所在地材料供应情况，主要材料选用如下： 1.1 水泥：根据水泥厂供应情况水泥采用32.5#普硅水泥，考虑到普通水泥水化热较高，通过掺加适量的粉煤灰，以降低水泥用量，从而降低水化热；另再掺加适量的外加剂以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。 1.2 粗骨料：采用卵石，粒径5-40mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。 1.3 细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少