对流传热综合试验.PPT

对流传热综合实验 1.先给蒸汽发生器的水箱加水，直到加水装置的水位不下降为止，实验中应及时加水，保证加水装置内始终都维持有一定的水位。 1）每天第一次运行前必须将蒸汽阀门打开，然后打开排污阀门，使炉内的水及污物完全排尽。 2）检查水箱以保证水箱内无杂物，否则将损坏水泵或卡死止回阀。 3）关闭排污阀，蒸汽阀门仍开启，开启蒸汽发生器的电源开关，此时发出缺水报警，水泵运转对蒸发器补水，直至炉内水位高于低水位时停止报警，达到高水位时水泵停止补水。 4）蒸汽发生器每天至少排污一次。每天工作完毕后，应在断电15分钟后进行排污（否则会烧坏电热管）。排污时应注意安全，防止烫伤。 5）蒸汽发生器所需用水规定为软水或蒸馏水。 6）电控箱、水泵电机等部位应避免受潮进水，以防烧毁。 * 3.通过实验提高对准数方程式的理解，了解影响传热系数的因素和强化传热的途径。 1.测定空气在传热管内的对流传热系数，掌握空气在传热管内的对流传热系数的测定方法。 一、实验目的 2.把测得的实验数据整理成Nu=BRen形式的准数方程式，并与教材中相应公式进行比较。 对流传热综合实验 1.测定空气传热系数a1 本实验系水蒸汽—空气在套管换热器中进行强制对流的传热过程。 根据牛顿冷却定律： 间壁式传热过程由热流体对固体壁面的对流传热，固体壁面的热传导和固体壁面对冷流体的对流传热所组成 二、原理和方法 1.1 传热速率Q的计算 W——空气质量流量，kg/s。 Cp——定性温度下空气的定压比热，kJ/kg .℃；本实验中，空气的定性温度等于空气进、出口温度的算术平均值。 t1、t2——换热管内空气的进、出口温度，℃。 1.2 空气质量流量W的计算 1.3 对数平均温差Δtm的计算 2．确定准数方程式Nu=BRen 当空气在管内作强制对流传热时，其准数方程式可表示成： Nu=BRen 三、实验装置 1. 风机 2. 旁路阀 3. 孔板流量计 4. 空气压力变送器 5. 放空阀 6. 冷凝液排放口7. 玻璃视镜 8. 套管换热器 9. 空气流量调节阀10. 蒸汽流量调节阀11. 加水装置12. 进水阀 13. 蒸汽发生器 T. 蒸汽温度 t1 、t2 . 空气进、出口温度 Tw1、Tw2.蒸汽出口和进口侧的管壁温度 四、实验操作步骤 2.全关风机出口的旁路阀、蒸汽发生器上面的排污阀、放汽阀，全开放空阀、空气流量调节阀、蒸汽流量调节阀和蒸汽发生器上面的进水阀。 3.开启仪表柜上的电源总开关、无纸记录仪电源开关和蒸汽发生器电源开关，再开启蒸汽发生器上的电源开关，此时蒸汽发生器将进入自动工作状态。 4.打开计算机，插狗，调整计算机分辨率在1024×768，运行上位机监控工程软件，进入传热系数测定实验流程示意图界面。在该界面上可监视蒸汽温度、空气进出口温度、换热管进出口侧的管壁温度、孔板流量计的压差和空气压力等过程变量值。 5.当蒸汽发生器有蒸汽产生时（此时可看到在实验装置的放空口处有蒸汽流出）即通道5、7达到90度，开启仪表柜上的风机开关。 6.在第一个空气流量下，应使实验装置持续稳定运行30分钟以上才可认为其传热已达到稳定，此时，点击计算机操作界面上的“采集数据”按钮，可把该空气流量下的所有实验数据（分别是孔板两侧的压差、管内空气的压力、蒸汽温度、空气进出口温度和换热管两端的管壁温度）记录到计算机操作界面右侧的原始数据记录表格上。 7.慢慢开大旁路阀2的开度，此时空气流量相应减小。空气流量可根据孔板两侧的压差来反映，一般孔板两侧的压差以每次减小0.5kPa左右为宜。从第二个空气流量开始，传热稳定就比较快，一般只要稳定运行10分钟即可认为传热已达稳定。随后点击“采集数据”按钮就可进行数据采集。 8.当旁路阀全开后，此后要减小空气流量就只能通过空气流量调节阀来调节，实验过程中，最大的空气流量所对应的孔板两侧的压差不能高于3.5kPa ，最小不能低于0.5kPa。因压差读数过大或过小，其相对误差均会较大，从而影响实验精度。 9.每次实验，要求测定8组不同空气流量下的实验数据。实验结束后，点击操作界面上的“导出EXCEL报表”按钮，再根据计算机屏幕的提示，取好待保存的EXCEL文件的文件名，就可将本次测到的所有实验数据导出到EXCEL表格中保存起来，供实验结束后进行实验数据处理时引用。 10.实验结束后，点击“退出”按扭，再关闭蒸汽发生器上的电源开关，全开空气流量调节阀，全关旁路阀，让实验装置尽快冷却。当无纸记录仪上的蒸汽温度下降到95℃以下时，方可关闭仪表柜上的风机开关和无纸记录仪电源开关，再关闭计算机和仪表柜上电源总开关。 2.将算得的Nu、Re值，标绘在以Re为横坐标轴、以Nu为纵坐标轴的双对数坐标上，绘成直线，根据求出的该直线的斜率和截距，从而可确定准数方程式中的指