- 1、本文档共6页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
- 5、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
- 6、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 7、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 8、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
TiNTi复合涂层高温微动磨损特性研究
第 23 卷 第 3 期 中 国 表 面 工 程 Vol.23 No.3
第 1 期 陈 爽等:铝阳极氧化膜的硫酸钇脉冲封闭 49
2010 年 6 月 CHINA SURFACE ENGINEERING June 2010
-
doi: 10.3969/j.issn.1007−9289.2010.03.019
TiN/Ti 复合涂层高温微动磨损特性研究
1 1 1 2 1
古柏林 ,刘捍卫 ,朱旻昊 ,张鹏程 ,周仲荣
(1.西南交通大学 材料先进技术教育部重点实验室,成都 610031; 2.表面物理与化学国家重点实验室,四川 绵阳 621900)
摘 要:采用等离子体浸没离子注入和沉积技术(PIIID),在 1Cr18Ni9Ti 不锈钢上制备 TiN/Ti 复合涂层,用 X 射
线光电子能谱仪(XPS )、X 衍射(XRD )、俄歇能谱仪(AES )、扫描电镜(SEM)、激光共焦扫描显微镜(LCSM)对
大气氛围中在室温、200 ℃和 400 ℃的微动磨损特性进行了研究,结果表明:TiN/Ti 复合涂层主要有 Ti、TiN 和 Ti2N
三种物相,涂层表面层的钛元素主要是以 TiN 和 TiO2 的形式存在,涂层与基材之间有一个 Ti, N, Fe, Cr 元素的过渡层;
在部分滑移区,温度对复合涂层的磨损影响不显著,并且涂层的摩擦因数较低,磨损量较小,表现很好的耐磨性;在
滑移区,随着温度的升高,复合涂层摩擦因数和磨损体积增加;在 400 ℃由于该涂层被磨穿,其磨损体积比基材还大,
其磨损机制主要表现为剥层磨损、氧化磨损和磨粒磨损。
关键词:TiN/Ti 复合涂层;高温;微动磨损;部分滑移区;滑移区
中图分类号:TG115.5 文献标识码:A 文章编号:1007–9289(2010)03–0089–06
Fretting Wear Behavior of TiN/Ti Composites Formed at Elevated Temperature
1 1 1 2 1
GU Bai–lin , LIU Han–wei , ZHU Min–hao , ZHANG Peng–cheng , ZHOU Zhong–rong
(1.Key Laboratory of Advanced Technologies of Materials, Ministry of Education of China, Southwest Jiaotong University,
Chengdu 610031; 2. National Key Laboratory for Surface Physics and Chemistry, Mianyang Sichuan 621900)
Abstract: TiN/Ti composites were prepared by Plasma Immersion Ion Implantation and Deposition on 1Cr18Ni9Ti stainless
steel substrate. Fretting wear tests of the coating and its substrate were carried out under room temperature to 400 ℃ in air.
After testing, the morphologies of wear scars were observed by SEM, and very small wear
文档评论(0)