拖拉机机务管理规范试行.docVIP

拖拉机机务管理规范（试行） 拖拉机机务管理规范主要包括作业前准备、作业中注意事项、维护保养和安全生产。 一、作业前准备 （一）启动前检查 1.检查、添加燃油和冷却液；检查蓄电池、电气设备及线路连接情况；变速杆、动力输出手柄须放在空挡位置；手油门处于中低速位置；整体式、半分置式液压悬挂机构操作手柄须放在“下降”位置；分置式液压悬挂机构操作手柄须放在“中立”位置。 2.检查发动机油底壳、变速箱、后桥、提升器、前桥、转向器、空气滤清器的油面位置，不足时添加；按润滑图表向各部加注润滑油（脂）。 3.检查紧固螺栓螺母、轮胎外表及气压。 4.检查调整发电机皮带张紧度。 （二）启动、起步 1.启动发动机，启动时间应不超过5秒，两次启动间隔不少于2分钟，连续3次不能启动应查明原因。启动后，检查各部位应无异常，否则应立即熄火排除。 2.发动机应高怠速运转预热，水温上升后，方可起步。起步前应查看拖拉机四周，确认安全后，鸣号、起步。 3.升降液压悬挂机构数次，检查液压系统；挂接农具后，在发动机标定转速下，农具应能平稳地提升和下降。在发动机低、中、高三种转速状态下，操纵方向盘液压转向应轻便平稳。 4.由低到高逐步操作拖拉机各挡位，检查各挡位切换情况。无同步换挡装置的必须停车换挡。 （三）磨合（试运转） 新购置或大修竣工的拖拉机必须严格按照使用说明书的磨合规程进行磨合。 1.磨合前准备。按日常保养规范对拖拉机进行检查、添加、紧固和调整，各手柄置于规定位置。 2.磨合。按照说明书要求进行发动机空转、液压系统、动力输出轴、拖拉机空驶、拖拉机负载等磨合。 3.磨合后保养。磨合结束趁热放出润滑油和液压油，清洗或更换滤清器，清洁油道（壳体）并加入新的润滑油或液压油，对拖拉机进行全面技术维护。 二、作业中注意事项 （一）作业前应认真检查农机具的技术状况；拖拉机挂接农具倒车时，机手应避开易碰撞和挤压的区域；拖拉机和农具连接应安全可靠，各部位应紧固牢靠，传动部位应转动灵活、润滑良好。 （二）农具挂接后检查液压升降是否灵活可靠，动力输出轴应在低速下平稳接合，运转正常后逐渐升至额定转速。 （三）作业时应注意拖拉机和配套农具的工作情况，注意观察仪表指示情况，不得用手、脚清除机具上的泥土、杂草，身体不能接触运转部位，检查和排除故障应停机切断动力后进行。 （四）试作业一段距离后，必须停机检查作业质量，应符合农艺要求与作业质量标准。 （五）倒车时应察看机器后面情况，确认安全后方可倒车，视线不好时,应有人指挥；夜间作业时，照明装置应齐全有效；轮式拖拉机使用差速锁时，严禁转向。 （六）不得长时间怠速运转，不得满负载作业时骤然停机，不得超负载作业。 （七）轮式拖拉机在道路上行驶时，左、右制动踏板应用联锁板锁定；道路行驶时，不得使用单边制动转向。 （八）应按使用说明书的要求操作各手柄。 三、维护保养 保养分班次保养、定期保养和存放期保养，并建立保养记录台账。 （一）班次保养 班次保养在每班工作开始前或结束后进行。 班次保养主要内容：检查仪表，清除尘土和脏物；听诊发动机应无异常现象，检查机油、齿轮油、液压油和冷却液液面，不足时添加；检查轮毂螺母、各连结部位螺栓应无松动；检查空气滤清器，清除灰尘；按润滑图表进行润滑。 （二）定期保养 定期保养应按使用说明书的保养周期和规程进行。高一级别保养均包含低一级别保养的全部内容。 （三）存放期保养 1.拖拉机需停放在整洁、干燥的机库内，露天停放时，应用篷布盖好，严禁烟火。 2.停放前应清洁整机，按润滑图表进行润滑；机具工作部件应涂油防锈；传动皮带、链条等应松放负载。 3.停正拖拉机后，各操纵手柄应置于“空”、“中立”、“分离”等位置，悬挂机构应降至最低位置。 4.停放后放尽柴油机的冷却水(冷却液除外)，拆下蓄电池或蓄电池负极线，蓄电池应每隔1～2月充电保养一次。 5.拖拉机重新启用时，应清理表面防护油，检查轮胎气压，安装蓄电池，检查发电机皮带的张紧度，检查发动机、变速箱、液压系统、转向系统及散热器的液面高度。 四、安全生产 （一）新购拖拉机应及时办理牌证，在用机应按规定进行年检，投保农业机械保险。 （二）驾驶人应参加培训并申领相应的驾驶证，按规定年审，严禁无证驾驶。 （三）遵守安全生产有关法律法规，防护装置应齐全，配备灭火器，严禁酒后驾驶、避免疲劳操作。 （四）启动时不得使用金属件在启动机上直接搭铁启动，不得在发动机进气管加注汽油或引火启动。 （五）作业时驾驶人不得做有碍驾驶操作安全的动作，驾驶室不得放置有碍安全驾驶的物品。 （六）发动机冷却液沸腾时应立即停止作业，不得立即打开水箱盖加入冷却液，应低速空运转，待水温下降后检查处理；发动机发生“飞车”时，应采取断电、断气、断油等措施强行熄火。 （七）拖拉机行驶时，不得将脚踏在离合器踏板上，不得使