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涂料施工后的常见缺陷及处理方法 深圳雷邦磷化液工程部编辑 摘要：涂膜出现缺陷会给涂料的功能带来极大的危害。如橘皮、失光、变色、发花、浮色、沾污、长霉、缩边、粗糙等，它们会损害涂膜的装饰性能；气泡、缩孔、针孔、龟裂、开裂、粉化、脱落等不但损害涂料的装饰性能，还会破坏涂膜的保护功能和特殊功能，使涂料失去了其应有的作用。 1．失光 失光通常指涂料涂装后涂膜初始光泽度饱满，但不久后涂膜的光泽会逐渐消失的现象，也叫倒光。 产生原因 处理方法 ①被涂物表面过于粗糙多孔，表面处理不当含有酸、碱、油污、蜡质和水等，并且未经封闭底漆封闭。 ①要先把被涂物表面处理干净，用腻子填平并打磨平滑，涂装适当的封闭底漆后涂面漆。 ②涂料生产时，使用的颜料中含水分超标，或涂料施工中混入了水分。 ②涂料生产要严格控制颜填料的含水量，涂料施工时杜绝混入水分。 ③施工环境湿度过大(85％)，挥发干燥型涂料的漆膜易吸收水分产生发白失光现象。 ③注意施工环境的相对湿度，大于85％时停止施工。 ④涂膜未彻底干燥之前遭遇雨水、露水侵害。 ④涂膜未完全干燥前要避免与水接触。 ⑤稀释剂用量太多或加入了某些高沸点的溶剂。 ⑤稀释剂的用量要适宜，不能过多，同时最好不要加入像煤油一类的低沸点溶剂。 2．变色 涂膜的颜色因环境气候的影响与其初始颜色有差异，如退色、颜色变白、变黄或变深等称为变色。 产生原因 处理方法 ①涂膜产生变色，是强烈的暴晒、酸雨、化工大气、剧烈的温度变化等恶劣环境对涂膜的影响所致。 ①在涂装恶劣环境中使用的物品时，要选择具有特种功能的特种涂料涂装；在涂装户外使用的物品时，要选择耐候性优良的涂料产品。 ②涂膜变色，与涂料自身的耐候性差有关。如TDI型聚氨酯涂料易黄变、涂料中部分有机颜料不耐光和热、含铅的无机颜料不耐硫化氢气体等造成。 ②在生产户外用涂料产品时，避免选用耐候性能差的成膜物和颜填料等。 ③涂料中加入了过量的催干剂、防结皮剂等助剂，加快了涂膜老化而导致变色。 ③对已产生变色的有色涂膜，在未形成粉化、开裂、起泡等缺陷前，可采用对涂膜进行轻打磨后，再涂装一道涂料的方法来处理。 ④木制品涂装时，木材中含有单宁酸和树脂，或在只经过漂白的木制品上直接涂装透明清漆时容易引起涂膜变色现象的产生。 ④在木制品涂装前，要根据木材的品种选用适当的方法进行表面处理，避免木材中的单宁酸和树脂等物质对涂膜产生影响。 3．生锈、起泡 生锈、起泡是金属制品涂装出现的缺陷之一，是涂膜底下的钢铁表面局部或整体出现黄 色锈斑，或涂膜出现起泡，泡内含有气体、液体等，破裂后出现点蚀、丝状腐蚀直至孔蚀的 现象。 产生原因 处理方法 ①钢铁涂装时，其表面的铁锈和酸洗处理时的酸液没有彻底清除干净，而引起生锈、起泡现象。 ①钢铁涂装前，其表面处理要干净、彻底，除锈后要立即涂装防锈底漆或车间底漆，防止表面重新生锈或闪锈的产生。 ②钢铁除锈后没及时涂装涂料，或间隔时间过长，钢铁表面在空气中遇潮气重新生锈后再涂装涂料。 ②避免在阴雨天气和接近露点温度的环境下施工。 ③涂料涂装不均匀，有漏涂或涂膜出现针孔、发笑等涂装缺陷。 ③涂装时要防止涂膜产生针孔、发笑等缺陷。 ④涂料自身的防锈性能差或涂膜薄，水分及腐蚀性气体等物质容易透过涂膜腐蚀金属。 ④选择防锈性能良好的涂料品种，涂装时涂膜厚度必须达到设计要求。 4．粉化 涂膜在使用过程中表面有粉末状物质析出，用手轻擦有粉末掉下的现象称为粉化。涂料配方不当，使用了不耐晒的树脂和颜料；误将内用漆用于室外，涂膜太薄等是粉化的主要原因。粉化是一个缓慢的过程，先发生于涂膜表面，每次脱粉很少，余下的涂膜仍可保持完整，一直到全部破坏为止。 产生原因 处理方法 ①涂料成膜物用量太少、颜填料用量过多；涂料品种选择出错，室内用涂料使用在室外。 ①选择优质涂料品种；注意涂料的使用说明，避免发生内涂外用的现象。 ②涂膜使用环境恶劣，经常在暴晒、暴雨、霜露、冰雪中使用。 ②在恶劣环境中使用的涂料，可加入适当的紫外线吸收剂，以提高涂膜的耐老化和抗粉化等性能；也可采用清漆罩光的方法来提高抗粉化性能。 5．开裂 涂膜在使用中因受各种因素的影响而产生断裂的现象称为开裂，根据裂纹的形态分为细裂、粗裂和龟裂等。细裂是指涂料涂装后涂膜产生肉眼不易辨认，用10倍的显微镜可明显观察到的细纹。它是由涂膜内部的收缩力超过涂膜自身的内聚力引起的涂膜表面破裂。粗裂是指涂膜涂装后不久就产生明显的、甚至可以见底的裂纹。龟裂是指涂膜干燥后不久出现的类似龟背纹路的裂纹。 产生原因 处理方法 ①涂膜硬度过高，柔韧性差，如采用含有共轭双键的脂肪酸及其酯所配制的涂料。 ①在选择涂料时，注意面漆的硬度不能过高，要有适当的柔韧性。 ②第一层涂料未完全干燥即涂第二层涂料，导致两层涂膜内外伸缩力不一致而裂。 ②底层涂料彻底干