铜电解液几个技术条件控制.docVIP

铜电解液几个技术条件控制 控制方法：1、加强熔炼，即火法精炼的标准化作业，为电解提供合格的阳极板。 2、加强电解工序的标准化作业。 3、有配套的工艺措施：净液工序（定时、定量抽取电解液净化） 阳极板主要化学成分： 元素 Cu As Sb Bi Ni O2 Pb Zn S Au Ag % 99.3 0.321 0.025 0.042 --- 0.15 0.311 0.001 0.005 0.00323 0.0976 下面就电解工序的技术条件控制进行介绍： 一。电解液的温度控制 温度的控制对电解过程的影响至关重要，温度升高，电解液的粘稠度下降，有利于阳极泥的沉淀;电解液的电阻下降，从而使槽电压下降，电耗液就降低了;铜离子扩散能力加强，阴极附近的铜离子贫化几率也就减小了。但是过高的温度会使添加剂的分解加快,CU+歧化反应发生的可能性升高，加重了阳极泥的处理和铜的损失;电解液的蒸发量加大，会导致劳动条件恶化，能耗上升。现在各阴极铜生产厂家在高电流密度的条件下都选择电解液温度60~65℃范围内。 电解液的控制方法：1，通过工序中的板式换热器将3~7℃的温度损失补上。2、保温，槽面用涤纶布覆盖、保证电解液的循环正常，杜绝死槽。 操作要求： 1》测温时，温度计探头插入液面下10公分。 2》每天进行装槽作业的槽组，当装完极板、电解液正常循环且每槽电解液温度要大于58℃时才可通电。 二、流量的控制 1、不断地循环流动，以保证电解液的温度、流量均匀。 2、电解液流量的选择要根据本厂设计选定的循环方式、电流密度、电解槽容积、阳极泥的成分来确定。其中电流密度和电解液的流量是正相关的关系。 电解液中CU2+浓度、温度、流量都与电流密度有一个合适的配比，一般在满足CU2+浓度均匀的条件下，尽量降低流量，但随着电流密度的升高，应适当提高电流密度。拿捏好这个关系是搞好生产的重要条件。 操作人员按工艺要求控制好流量，在平时测温时观察槽内流量，对个别温度异常槽进行调整。 三、电流密度 电流密度大于250A/m2，是高电流密度的铜电解，一般永久不锈钢电解工艺选择这个范围的电流密度。它是影响铜电解生产的重要技术经济指标之一：1、影响阴极铜沉积物结垢和性质的重要因素，若电流密度低，产生的细粒、粘附的阴极沉积物。若电流密度升高，产生粗粒、不粘附、多孔的阴极沉积物。电流密度太高就会导致阳极钝化。2、它也决定了电解的生产能力和劳动生产率。在不增加设备条件的情况下，提高电流密度能增加生产量及生产率。在确定生产规模的新建工厂，提高电流密度能适当减少电解槽的建设数量，降低成本。 四、电解液的循环 电解液必须不断地循环流通，以保持电解槽内电解液温度均匀，浓度均匀。电解液循环速度主要取决于循环方式、电流密度、电解槽容积、阳极成分等。电流密度高时，应采用较大的循环速度。当电流密度为300A/m2时，电解槽的流量要保持在每分每槽35升左右。 电解液在循环系统中个部分的体积控制标准; 循环槽液位：１．５～２．３m 高位槽液位;2.6~3m 上清液槽液位：0.5~1.9m 阳极泥贮槽液位:0.5~2.8m 浓密机液位：满 各平面小地坑液位上空：大于等于0.5m 阳极泥中间槽液位;0.5~2.0m 下表为电解液成分及技术条件控制参数列表 电解液成分及项目 单位 范围 最大限度 Cu g/l 38~55 56 H2SO4 g/l 150~200 As g/l ≤12 15 Sb g/l ≤1.0 1.2 Bi g/l ≤0.5 0.6 Ni g/l ≤12 15 Cl g/l ≤0.02~0.05 0.06 通电电流 A ﹤40000 电解液温度 ℃ 60~66 70 电解槽流量 L/min．槽 25~35 40 电解液过滤量 m3/h 200`230 240 槽电压 V 0.1`0.4 0.5