环锤式破碎机Word文件.docVIP

第三章 环锤式碎料机 第一节 设备技术规范 单位 #1、2 用途 碎煤 型号 PCH-1010 进料粒度 mm ≤250 出料粒度 mm ≤10 生产能力 t/h 180 电动机型号 Y315L1-8 电机容量 KW 90 电压 V 380 额定电流 A 电机转速 r/min 740 第二节 起动前的检查 值班人员在检查碎料机之前，要先将其联锁退出，以免集控室起动造成事故。但检查完毕设备无异常，一定要将选择开关投向“集控”位置。 检查碎料机及其电动机的地脚螺丝、轴承座、护板等处的螺丝有无松动、 脱落，联轴器螺丝是否固定良好。 二、检查碎料机的碎料室内是否有严重的积料现象，落料管有否严重堵料现象。 三、检查碎料机轴、环轴是否良好，筛板调节器齿环锺，圆环锤是否严重磨损，是否拧紧。 四、检查碎料机环锤、碎料板、筛板磨损情况。 运行与维护 碎料机在运行中应特别注意以下几个问题： 一、运行中应经常监视电动机电流的变化，不允许超过额定电流，电动机温升不得超过规定要求值。 二.碎料机不允许超过额定转速运行，不允许带负荷起动，一定要达到正常 转速后才可带负荷工作 三.运行中要注意轴承温度不得超过80℃，每隔三个月应加油一次，每年只 少清洗2次,全部换新油,采用二硫化钼锂基脂。 四、经常注意在运行中是否有不正常响声，碎料过程中，不准带入较大的金属块、木块等杂物。当发现碎料机内有不正常响声时，应立即停机检查。 五、经常检查和测定机组的振动情况，正常运行时为0.07mm，最大不超过0.1mm。 六、碎料机运行中给料均匀，要经常检查破碎后粒度是否符合要求，否则应查明原因，予以调整。 七、运行中要随时注意物料的变化，如果发现物料块多、块大，应适当减少给料量。 碎料机在运行中，不准进行任何维护工作。 碎料机停机后，应注意其惰走时间，并把场地及设备打扫干净。 值班人员把设备的运行、检修、备用情况作好详细记录。 故障处理 故障现象 故障原因 处理方法 机组振动大 环锤及环轴失去平衡 环锤折断失去平衡 轴承间隙过大 联轴器与主轴、电机轴安装不紧密，同轴度过大 给料不匀，造成环锤磨损不均匀，失去平衡 按说明书所示重新安装环锤环轴 更换新环锤 重新调整 重新调整、找正 调整给料装置，控制料块大小 排料大于30mm颗粒明显增加 环锤与筛板间隙过大 筛板栅有折断 环锤磨损大 调整环锤与筛板间隙 修复或更换环锺 修复或更换环锺 机内有不正常响声 机内有金属杂物，内部零件松动或转子与筛板碰撞 停机清理、检查，更换断裂件或调整间隙，拧紧螺母 轴承温度过高 润滑油不足或脏污 轴承损坏或游隙过小 加油、换油 更换轴承