第三章耐火材料生产工艺.pptVIP

第三章 耐火材料生产基本工艺过程;§3-1 耐火原料的加工处理;（1）活化煅烧：使原料全部或部分组份得到活化，变为活性状态的煅烧过程。如加入适当的添加剂，促使物料体系发生一些相变或分解反应而使组份活化。;三、原料的破粉碎;§3-2 坯料的制备;颗粒组成和制品性质的关系：;2. 颗粒组成（颗粒级配）设计;2. 颗粒组成（颗粒级配）设计 ;● 综上所述，理想的堆积应该是：粗颗粒构成骨架，中颗粒填充于大颗粒构成的空隙中，细粉则填充于中间颗粒构成的空隙中。然而，这种理想堆积在实际生产中是不可能实现的。因为较小的颗粒往往密集于大颗粒之间，而且很少产生自由移动，即使在引入更小的颗粒，情况依然如此。;（3）临界颗粒尺寸大些对提高抗热震性和颗粒紧密堆积有利，但易出现颗粒偏析，从而导致砖坯表面结构粗糙、边棱松散。实际生产中，颗粒上限多取3~5 mm，但由于品种不同，差别很大，有的大砖和不定型制品可放大到8~10 mm，甚至 15~20 mm。;3. 配料方法;2. 混练质量要求;★ 达到较好混练质量所需要的混练时间，主要与物料的流动性、外加剂的种类（性质）、混练机的结构性能等因素有关。对应于某一种坯料及混练设备，都有一个最佳的混练时间。超过该时间就会造成 “过混合”。而且，最佳混练时间有时相差较大，例如 粘土砖：4~10 min，镁砖：20~25 min。;4. 混练过程及混练效率;4. 混练过程及混练效率;（2）混练效率;三、困料;2. 按成型工艺特点分：;;;§3-3 耐火材料的成型;;4. 弹性后效;4. 弹性后效;④ 加压方式及加压次数。——先轻后重、多次加压、适当延长加压时间有利——物料在持续负载作用下产生的塑性变形大。 ⑤ 压力大小及卸载方式。 —— 坯体在压力较小但作用时间长的情况下成型时，比大压力一次性加压产生的塑性变形大。多次间断地卸压比一次性突然卸压好。;§3-4 砖坯的干燥;三、干燥过程;三、干燥过程;阶段 Ⅲ: 降速干燥阶段。特点是——水分的内扩散阻力增大到了不能使内部水分不能及时扩散到表面受热汽化，这样坯体表面吸收的热量除供表面处的水分汽化外还有富余，从而使得坯体表面温度开始继续升高。同时，干燥速度开始逐渐减???；但含水率仍是继续降低。该阶段坯体收缩量不大。;阶段Ⅳ: 干燥平衡阶段。特点是——水分内扩散的阻力已是足够大，在既有的干燥条件下，残余水分已不能继续排除。于是，干燥过程最终停止——干燥速度降为零；坯体表面温度达到干燥介质的干球温度；残余水分一维持恒定。;四、干燥制度;四、干燥制度;（3）考虑制品的形状、大小及厚薄因素——通常大、异型制品的干燥残余水分应控制低一些。;§3-5 耐火材料的烧成;§3-5 耐火材料的烧成;4. 烧结阶段。 坯体中各种反应趋于完全、充分，液相数量继续增加；晶相进一步成长而达到致密化，即所谓 “烧结”。这个阶段与第三个阶段没有明显的区分，应该说，伴随着耐火矿物的生成，烧结过程就开始了。;三、烧结;2. 影响烧结的因素;◆ 外加剂与主晶相形成固溶体。固溶体的形成可以增加晶格缺陷，活化晶格，促进烧结。;本章作业题：