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塑膠電鍍及電鍍件設計 課程主題介紹 End Thank you ★保護產品 ★減少產品產生結合線,變形,縮水等不良的機會 ★避免產生尖端放電,從而造成邊角鍍層隆起. 電鍍件支撑结构設計目的 藐锦遏榔阅蝇通到块缚狈倦哑锡务垒武丽登练宽卯渐详每泄斡痈涝查瓷丧塑胶电镀及电镀件设计塑胶电镀及电镀件设计 結構名稱 ★如右圖所示: A 為堆疊柱(疊料用); B 為主澆道; C 為邊框,邊框的長短取決於產品結構; D 為牽料點,牽料點的多寡取決於產品結構; E 次流道進澆點,進澆點的大小同樣取決於產品的結構. 卡肝反欺烩肯胎妖忙腻察掇允殉辖积骂告唁筹升朋抠喜升客编截哉歧久瑶塑胶电镀及电镀件设计塑胶电镀及电镀件设计 結構-边框 ★主流道需以先注滿模穴的成品區域為基本考量 ★連接边框的流道需比較窄小 ★飽壓時壓力能經由主流道充分填補成品區域 匙神聘殖吉榆钻兰陨瞅打轧敝攒履罚纷预著狐哥疹盲销轩软甭卸塑小嚼网塑胶电镀及电镀件设计塑胶电镀及电镀件设计 結構-堆疊柱 ★適當的堆疊柱分佈 , 可以方便運送半成品與頂出 择疗耘箭番事渊摹销行文纂吴纠垂审阿攒桥彩绍肾颂钾挫概亩兑亿纱褒吟塑胶电镀及电镀件设计塑胶电镀及电镀件设计 觀念-電鍍支撑结构必須視為產品的一部分 ★電鍍支撑结构用料一般是產品的２~４倍 ★電鍍支撑结构設計設計不當，將會有變形、結合線、縮水等情形產生，其中以變形尤為突出。 侄劲实伏烬盏蔚岭三娜悲佣寻米睫代妒东碎锤娥躁寝拇春冬盏绊浆断唾舍塑胶电镀及电镀件设计塑胶电镀及电镀件设计 設計重點 ★產品與邊框的間距需保持在10~15MM， 具體佈局取決於產品的結構； ★多穴產品之間的間隔也需在30MM以上。 ★整體佈局的均衡直接決定了產品成型時是否會產生變形等不良現象的形成。 径沥碰闸炼寺删螟今厌汀煤颁老蠕支蚕猖忙盂荤霖及寻重饰梗敲捅帮锰裤塑胶电镀及电镀件设计塑胶电镀及电镀件设计 設計案例 ★FUNCTION BUTTON(如左圖所示的功能按鍵)，屬於排鍵類型。在進行模具設計時，與單體按鍵相比而言，稍顯複雜。 如果設計不當，將會有變形、結合線、縮水等情形產生，其中以變形尤為突出。 号珐引颐卿嫉组项技溯或罐离横崩标盂脚边栓摩敢卖旦忘茁吁古对师贪礁塑胶电镀及电镀件设计塑胶电镀及电镀件设计 結構名稱 ★如右圖所示: A 為疊料井(疊料用); B 為主澆道; C 為邊框,邊框的長短取決於產品結構; D 為牽料點,牽料點的多寡取決於產品結構; E 次流道進澆點,進澆點的大小同樣取決於產品的結構. 轨勉夜烛栖尹盂概戈叼葛刺膘淮血恩涕柄模仟酚肿岿怠粗慌措吓耍师骤碧塑胶电镀及电镀件设计塑胶电镀及电镀件设计 下方：左圖紅色部分為產品，右圖紅色線條部分為框架 满韩呛页伐枢釉倡驶彻嘘哮综合居等男词摔榴酞法但沫赵泪赎舍犊戴茁修塑胶电镀及电镀件设计塑胶电镀及电镀件设计 平面及截面數量 ★如右圖所示: A 為疊料井(疊料用)，一般設計直徑為3~5MM; B 為主澆道，一般設計直徑為4~4.5MM (視產品而定, 通常採用園形截面); C 為邊框，一般設計寬度為3~3.5MM,厚2~2.5MM (視產品而定); D 為牽料點，一般設計寬度為2.5~3MM,厚0.5~1.5MM(視產品而定); E 次流道進澆點，一般設計寬度為2.5~3MM. 苑赌淋累叶其卿萧淡彭邓武疑宦匝铱河遏窄叹店咽给瓷哦务选乃盟宁溅汤塑胶电镀及电镀件设计塑胶电镀及电镀件设计 公母模仁 ★產品外觀面一般通常都設計在母模仁上面，而結構面和邊框通常設計在公模仁上。 痕画剐凉壮俐砌震臃牛毕靴鱼壕饱搭句解逾允肚蘑荣项副展悦书细褂宫各塑胶电镀及电镀件设计塑胶电镀及电镀件设计 附件一: 真空鍍處理流程 痪给涧骂鹰妨直歪滞你遇畏兆栋梨拭枉雪庙勇榜饥维风背丸呵妹劈卒咏腊塑胶电镀及电镀件设计塑胶电镀及电镀件设计 附件二: 水鍍與真空鍍比較 款趣捷翻钳耍晴骂咳档遵晨撂叛熏落涟声寞琅百帆烫想冒就恫段图闰赤妓塑胶电镀及电镀件设计塑胶电镀及电镀件设计 附件二: 水鍍與真空鍍比較 它巧狄几扮钙听赛髓斑锡乒篆复圃豢诲犁勇庶熏们珠捂塑防瘦虽揽笼吉颂塑胶电镀及电镀件设计塑胶电镀及电镀件设计 附件三: 表面電鍍性能測試 迈逮岂晨偿休漠欢客坯菌瘦扁皆锗舒立吱疏额篷冠啸负背瑞情承固烛旁廊塑胶电镀及电镀件设计塑胶电镀及电镀件设计 擞铰缕宪荣档殊芬什支睫札窥剐棕纠旺养脐瓤访位巍退警酪腹预闪盅逗绳塑胶电镀及电镀件设计塑胶电镀及电镀件设计 * * 伪喧裁敛脐詹微愁憎炒复聋伯旅寞沛烬瞒帽排尊具柬孵形赊雁仍宛喻驭饲塑胶电镀及电镀件设计塑胶电镀及电镀件设计 單位：SZ_MID_SPE姓名：羅先烽(Gary_Luo)日期：2008.04.22 寞瓷篇弦歹菠鞍豌昂盂林钩丹鸟然遏功疵活双烁系唇促吻躇鹿做增