工艺知识芳构化三.docxVIP

工艺知识芳构化 三 工艺知识装置概况：1、轻油芳构化装置，产品较重终馏点较高2、装置改造，利用稳定塔再上溶剂油装置生产溶剂油3、由于分离溶剂油的可操作性，改为利用溶剂油装置对轻油芳构化原料进行预处理脱除重组分---拔精粗200#4、正值经济危机之际，原料油涨价而汽油降价，进行液化气芳构化流程改造，再利用溶剂油装置脱轻柴5、为了更加容易控制反应器床层温度进行反应器改造，并更换R101B/D催化剂为液化气芳构化的专用催化剂为了更加容易，期间进行的小流程改造不断；大家也看到了，改造的地方也比较多，都是为了操作稳定容易减少劳动强度与损耗，希望大家在以后的操作生产中能提出更好的流程改造方案。1、富压机中间冷却器退油2、溶剂油装置的脱丁烷塔顶放空至罐区3、V110放空改至液化气外送线4、吸收塔干气调节阀前改至液化气外送至液化气产品罐给罐区补压，调节阀后补压；由于液化气芳构化的催化剂不同，分阀前阀后补压5、烧焦再生的补风线加调节阀控制补风量，补风管线加粗防冻6、再生系统加放空调节阀改造，空压机入口加调节阀7、P301、P302外送合在一起；P303外送与P305合在一起，P304外送与P306合在一起8、仪表风分净化风与非净化风两条线，烧焦用非净化风9、V101加放空调节阀10、V106向V101压油流程11、脱色塔进料的分布器堵，改用脱己烷塔当脱色塔使用液化气芳构化的理论知识：用富含烯烃（丁烯）的液化气作为原料，在反应器进行液化气芳构化轻油芳构化的主要反应是：裂化、齐聚、环化、脱氢液化气芳构化的主要反应为：叠合反应（属齐聚反应）此反应为强放热反应，所以反应器床层温度是温升而不是温降，有效地控制床层温度是重点；还进行环化、脱氢反应。叠合反应是指两个或者两个以上的烯烃分子生成一个高分子量的烯烃的过程。原料中烯烃含量越高，反应放出的温度越多，床层温度越高，反应周期缩短。液化气芳构化的影响因素：1、原料组成对芳构化反应的影响随着原料中烯烃含量的增加，液体收率和芳烃增加，干气产率下降。丁烯比丙烯更易发生芳构化反应。同等烯烃总含量的原料中，丁烯含量越高，其中液体产物收率越高，干气产率越低。同时，丁烷较丙烷更易发生芳构化反应。液化气芳构化生成的芳烃中以轻质芳烃为主，但芳烃的具体分布有一定的差别，其中苯含量变化较大。主要表现为，苯含量随着原料中丁烯含量的升高而降低，相应的二甲苯的含量随着丁烯行量的升高而增加。丙烷是丁烯芳构化反应的主要产物，随着原料丁烯含量 的增加而增加；丙烷发生芳构化反应的量很少，丁烷比丙烷易发生芳构化反应。随着烯烃含量的增加，芳构化干气中的氢含量高，这是因为在高温下，烯烃芳构化的芳烃产率高，且反应中主要是通过环烷直接脱氢生成芳烃。原料中的丁烯含量是液化气芳构化过程的主要影响因素，液化气芳构化所得液体产物中芳烃含量不受原料性质的影响，随着烯烃含量尤其是丁烯含量的增加芳烃产率增加，干气产率相应降低；原料中丁烯含量影响液体产物中苯和气相产物中丙烷和氢气含量。2、进料量空速=单位时间的进料量/催化剂的装填量如果进料量和藏量都以重量（体积）单位计算，称为重量（体积）空速。藏量＝反应器催化剂的量重量空速＝总进料量（t/h）/ 藏量（t/h）体积空速＝总进料量（m3/h）/ 藏量（m3/h）R101B/D装填量约为9t，R101A/C装填量不足6.25t3、反应温度随着床层温度的升高，催化剂的活性略有提高，所以在后期不断的提高床层温度。最好的液收率温度为370-420℃；随温度的升高，结焦速度增快，易失活。4、反应压力压力越高，脱氢反应速率下降。反应器：固定床 轴向反应器在进行多相过程的设备中，若有固相参与，且处于静止状态时，则设备内的固体颗粒物料层，称为固定床。按照反应气体在催化床中的流动方向，固定床反应器可分为轴向流动与径向流动。轴向流动反应器中气体流向与反应器的轴平行，而径向流动催化床中气体在垂直于反应器轴的各个横截面上沿半径方向流动。反应器的三段冷进料：A1 B1 C1 D1搭在反应器入口的氮气线上 （无论是反应还是再生，倒流程时注意检查相应的冷进料；特别是再生时，因为冷进料都是双阀没打盲板；近期发现有班组再生时氮气流程开着，用时再开，用完关上） A/B/C/D2 A/B/C/D3从反应器催化剂卸料口改造进入反应器。B2 B3 D2 D3已打盲板。 饱和蒸汽压：在一定温度下，纯液体在与它表面上的蒸汽呈平衡状态时，由此蒸汽产生的压力称为饱和蒸汽压。液化气芳构化生成的芳烃中含苯、二甲苯较多，辛烷值比较高，97以上。辛烷值：汽油抗爆性的表示单位。在数值上等于规定条件下与试样抗爆性相同的标准燃料中所含异辛烷的体积百分数。MON和RON都是表示汽油辛烷值的符号。其中