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实木家具制造工艺

实木家具生产制造流程   实木家具生产制造流程      导读:市场上各种实木家具,琳琅满目,质量良莠不齐,要挑选出高品质的实木家具,需要我们了解实木家具的制造流程和材质,做到知己,才能买到自己心仪的实木家具,实木办公家具。      实木家具生产制造步骤 通过对本部分内容的学习,你应该能够: 1、清楚描述制造中心基本架构与职能;   2、熟悉实木的概念与相关知识;   3、了解家具木材质量的选取;   4、了解家具用材的特性与优势;   5、具体阐述产品生产制造过程。   6、熟悉油漆工艺   7、其它相关知识   实木家具的概念与相关知识:   以实木为主要材料,经过加工制作而成为具有价值与使用价值,可供使用的木制商品。   ★人们为什么喜欢用木材做家具材料?   1、人们对木材如此偏爱,是因为它是由细胞构成的天然生物材料,充满气息   2、木材的木色、花纹、年轮等,都富含天然的美感和质感;   3、木材拥有良好的物理性能;    A、大多数木材的,集中在以原木色为中心的柔和暖色,能使人精神愉快;    B、木材的主要化学成分之一木素;木材表面组织的细微凹凸,能使光线散 射,减少眼睛疲劳和损伤;    C、木材软硬适中、触感温暖,还具有良好的声学性能和调温、调湿等功能。   4、木材加工容易、连接方便、强重比高,是高效率的家具用材;   5、木材是一种可再生的资源。   三、家具木材质量的选取    木材的质量是实木家具品质最基本的表现,木材品质的好坏,高低直接决定了实木家具的内在品质,主要可以从以下几个方面检测:    1、木种的好坏:对家具材料一般来说,硬材优于软材;一般产量极低,成 材期一般在40年以上。    2、木材的含水率:刚砍伐下来的湿木,含水率一般在50%以上,制作成家具后的含水率,一般在8%~12%左右,否则容易出现爆裂变形等现象。    3、自然缺陷:主要是节疤、矿物线等。所有的树木都会长树枝,到成熟时便会脱落,在树干上留下节疤。节疤一般不影响家 具的耐用性和结构,往往是大自然的见证,是自然美。我们根据家具不同部位,对木材的节疤做相应的取舍。矿物线是树木茁壮成长期间吸取各种必须矿物养分的结果,是天然的特性,同样具有自然美。所以对于木材的自然缺陷,我们不应该过于苛求。    4、伤痕和爆裂:优质的家具不允许木材有任何碰伤、撞伤的痕迹和爆裂现象(主要是指表面涂装后的碰伤、撞伤等)。   四、家具用材的特性与优势:    总的要求是:一、木材材质纹理美观,重量适中,有一定的强度;二、注重木材质量,剔除死节、爆裂、发黑、发霉及树芯线等缺陷,体现良好的用材水准。   五、实木家具工艺流程介绍;    1、产品生产总步骤;   备料生加工成型油漆总装   备料:从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理,再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。   生加工:形成产品木胚工件;包括:断料、开料、平刨、压刨等加工工序。   成型:加工制造成符合各种形状的部件。    2、实木家具生产流程:   断料开料(直料、弯料)平刨压刨出齿、接齿   机械加工安装二次烘干油漆包装入库   机械加工:包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。    3、板式家具生产流程介绍:   开料冷压精锯封边排孔钉装   试装油漆包装入库    4、实木家具油漆工艺流程:    A、田园雅筑(19系列)油漆工艺:   白坯含平台喷第一次底油(待干2小时)打第一次油磨   手工擦色(三次)喷第二次底油(待干3小时)   打色油磨面油(待干3.5小时)包装    B、雅茗(16系列)油漆工艺:   白坯含平台喷第一次底油(待干3小时)手工擦色   打底色磨含平台喷第二次底油(待干3小时)打油磨   修色(待干3小时)色油磨面油(待干3.5小时)包装    5、油漆涂饰:   目前在家具上使用的油漆分为五大类:水溶性油漆、硝基漆(NC)、光敏油漆(UV)不饱和聚脂漆(PU)、饱和聚脂漆(PE)。    1、水溶性油漆:目前公认最环保的涂料,因为它使用“水”作为稀释剂,挥发物无毒无味,在欧洲广泛使用,但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵(目前国内价格为150~180元/公斤)。但这是家具界的发展方向。加工方式可用喷涂或刷涂。    2、硝基漆(NC):是一种由天然原材料(生漆)加工制成,稀释剂是松节水。人很早的时候已经开始使用这种涂料。其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感。缺点在于含油份较少,加工过程需要反复施工。该种油漆多用于红木家具以及出口、日本

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