新产品用于控制程序.docVIP

目的 规范对新产品的试作，以保证量产的产品满足客户的要求。 适用范围 客户提供的新产品； 由业务开发的新客户； 对旧产品进行性能、尺寸、产品颜色、包装变更等而产生的新产品。 职责 业务组：负责新产品客户资料收集和下发，负责填写《新产品要求明细表》、《样品生产通知书》、《生产计划单》和附件资料，召开新产品量产说明会会议，寄样和客户检验结果传达等； 采购组：负责相关材料的采购和包材尺寸试装确认； 技术组：负责模具制作、试模提出、试模跟踪与修理、量产模具交付，负责旧模具的变更执行及客户图纸资料、所有试作记录的保管，并提供新产品量产后检测所需要的相关检验治具； 计划组：负责新模具和样品生产的计划安排； 仓储组：负责原材料和包装材料的入仓、出仓管理； 炼胶、模压组：负责对新产品的试作，填写新产品作成《参数记录表》； 修边包装组：负责对试作样品的毛边处理，对样品需要的包装实施样品包装； 品控组：负责对试作样品进行检验和记录、对用料、颜色、尺寸、功能的检测，负责对量产产品作成《产品检验作业指导书》和相关测试规范； 经理：负责对新产品试作当中的问题进行协调。 制作程序 新产品试作流程图（见附件） 新产品客户要求的确认： 若客户要求我司按样制作模具时，需提供产品样品、图纸以及对产品有关的具体要求； 若是对旧产品进行性能、尺寸、产品颜色、包装变更等而产生的新产品时，则由客户提供产品有关的变更要求； 以上资料由业务组负责联络客户提供。 新产品的导入： 业务组将客户提供的相关资料作成《新产品要求明细表》签发到各部门，并按如下情况执行对应事项： （A）若需开新模具的由业务组作成《新产品模具制作立项书》，经经理签名核准后交技术组制作新模具，并执行第4项工作内容； (B)若是对旧模产品进行性能、尺寸、产品颜色、包装等变更的新产品，并且是客户要求送样确认的，则由业务组下发《样品生产通知单》试作，并执行5.2工作内容； （C）若是对旧产品进行性能、尺寸、产品颜色、包装变更的新产品，且不用送样确认的新产品，则由业务组下发相关资料和《生产计划单》并执行新产品量产说明会第8工作内容 4.新开模具的试模管理 4.1技术组按《新产品模具制作立项书》要求制作新模具，完成后准备试模，并对新模具建立《模具履历表》进行登记管理； 4.2技术组对新模具填写《试模通知单》，经计划组、炼胶、模压组确认后，并安排人员跟踪试模； 4.3计划组根据《试模通知单》安排机台，炼胶、模压组按《试模通知单》准备要用原料和安排炼胶、试模人员，品控组试模品质跟进事项； 4.4炼胶、模压组根据客户提供的资料、材料的性能、自身的技术经验，调整工艺参数试作，并填写《试模报告》，若模具在试作中发现模具有问题时，需要填写《模具维修表》于技术组，经确认后做相应的维修处理； 4.5技术组根据模压组试模结果和试作产品，确定试作产品是否送品控组检验； 4.6品控组实施对送检的新模产品检验，并作成《新产品检验报告》于技术组，不合格时将试作样品回转技术组，检验合格则直接通知业务组是否执行送样作业； 4.7技术组根据炼胶、模压、品控组相关报告进行总结，不合格时确定模具维修事项及下次试模计划，合格则联络业务组试模OK，可以执行送样和量产工作准备。 5.新产品送样样品的试作 5.1新开模具的送样样品试作： 在试模中已经检验OK时直接由业务组确定包装和检验的具体要求，作成《样品生产通知单》下发品控组、修边、包装即可； 5.2旧模产品变更的送样试作： 5.2.1业务组填写《样品生产通知单》，经计划组、炼胶组、模压组、技术组、品控组、采购组、修边组、包装组相关组确认后下发各组试作，若是已有生产OK的产品可在单上注明不用再生产，可直接检验后送样，若是对模具变更的则由技术组进行变更后再执行试作 5.2.2计划组根据《样品生产通知单》安排机台、人员，炼胶、模压准备试作材料，品控确定品质跟进事项，修边、包装准备人员及需要的包装材料； 5.2.3炼胶、模压组根据供应商提供的资材料的性能、自身的技术经验，参照以前的成型条件调整工艺参数试作，试作产品按量产产品一样落实生产和检验，并将试作OK产品送品控组实施检验；