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硬质合金基础知识;硬质合金分类及用途;二、硬质合金和混凝土的比较;背疙罩肤歼挣俄状况际莆颐螺坍裔各靶系顶蔫弱她饯泌娶夹勃吭今炯靴臂硬质合金基础硬质合金基础;二、硬质合金的成分、结构与性能;三、刀具材料中常用的几种物质的作用： WC—耐磨相，刀具材料的主成分； Co—韧性相，随着Co含量的增加，合金的强韧性增加而硬度降 低； TiC—硬质相，随着TiC含量的增加，合金的抗月牙洼磨损能力增强，但合金的强韧性降低，合金的脆性增大； TaC、NbC—硬质相，能明显提高合金的高温性能和耐磨性，加有TaC、NbC的合金通用性好； CrC、VC—抑制剂，抑制WC晶粒的长大。;四、硬质合金分类;钢结硬质合金：主要成分是钢，而以TiC或WC作硬质相组成的一类硬质合金。其显著特点是可热处理与机加工，是界于工具钢和硬质合金之间的一类中间合金。 其他硬质合金：如Cr3C2基硬质合金，以Cr3C2为主成分，以Ni或Ni-W等作粘结剂所组成的硬质合金，通常用作耐磨耐腐蚀零件。 此外还有两类重要的刀具材料，一类是陶瓷材料，包括氧化铝系（白陶）、氮化硅系和赛隆陶瓷（Si3N4/Al2O3）。另一类是超硬材料，聚晶金刚石（PCD）和聚晶立方氮化硼PCBN。;2、按用途分类;模具：用作各类模具的硬质合金约占硬质合金生产总量的8%，有拉丝模、冷镦模、冷挤压模、热挤压模、热锻模、成形冲模以及拉拔管芯棒，如长芯棒、球状蕊棒、浮动蕊棒等，近十几年轧制线材用各类硬质合金轧辊用量增速很快，我国轧辊用硬质合金已占硬质合金生产总量的3%。 结构零件：硬质合金用来作结构零件的制品很多，如旋转密封环、压缩机活塞、车床夹头、磨床心轴、轴承轴颈等。 耐磨零件：用硬质合金制成的耐磨零件有喷嘴、导轨、柱塞、球、轮胎防滑钉、铲雪机板等举不胜举。 耐高压高温用腔体：最重要的用途就是生产合成金刚石用的顶锤、压缸等制品，顶锤、压缸用硬质合金已占我国硬质合金生产总量的9%。 其他用途：硬质合金用途越来越广，近几年已在民用领域不断扩展，如表链、表壳、高级箱包的拉链头、硬质合金商标等。 ;五、被加工材料分类及工具材料选择;N类：有色金??和无机材料（铝、镁、铜、黄铜、塑料等），一般选用W—Co类合金和金属陶瓷，W—Co类合金多采用细晶和超细晶合金，YG6X、YF06、YM201、YD201等； S类：耐热优质合金即高温合金（Fe基、Fe—Ni基、Ni基、Co基、Ti基合金，如GH1015、GH2036、GH3128、GH4033、K211、K406、K640、TA2、TA8、TB1、TB2、TC1~TC6等），除Ti基高温合金外，一般可选用W—Co—Ti—Ta（Nb）类或W—Co类合金，如YS8、YM201、YM301、YG6X、YG8、YW2、YW3、YD201等；而Ti基高温合金应选用不含Ti的W—Co类合金，如YG8、YG6X、YG8N、YG6A，理想情况是采用超细晶合金牌号。 H类：淬硬材料（GCr15淬火钢、Cr12、T12A等），传统牌号宜选用YM101、YM201、YS8、YG8N、YNG151等，最好是用立方氮化硼刀片。 ; 对不同的被加工材料选择了各类别的合金后，还要根据加工参数来选择牌号，一般来说，精加工考虑工件的表面质量，即表面精度，加工时切削速度快，吃刀深度小，走刀量小，振动小，冲击小，要求合金耐磨性好，硬度高，强度韧性次之，就应选择晶粒细、钛含量高、钴含量低的合金；半精加工耐磨性和强韧性适中，选用中颗粒碳化钨、Ti含量中等、Co含量中等的合金；粗加工吃刀深度大，走刀量大，切削速度慢，振动大，冲击大，就强调刀片的抗冲击性能要好，耐磨性次之，应选用粗颗粒碳化钨、Ti含量低、Co含量高的合金。; 新的命名法则是根据牌号的加工范围来命名的，所以，牌号的选择相对简单，如P类加工，用YC10、YC101、YC201、YC301、YC35、YC45等，字母Y表示硬质合金，C表示长切屑，数字表示加工范围，一般以前面两位数字表示，“10”表示精加工，“20”表示半精加工，“30”表示粗加工，“35”“45”重载粗加工。M类加工，用YM101、YM201、YM301命名，K类加工，用YD101、YD201、YD301命名，其字母和数字表示的意义同P类牌号的命名。 ; 牌号是根据切削要求来设计的，不同的被加工材料，其切削加工性不一样，碳素钢，塑性、韧性较好，切屑不易折断，切屑从前刀面排出，对前刀面产生强烈的月牙洼磨损，因此，钢材的切削，要选择抗月牙洼磨损的硬质合金，TiC、TaC（NbC）具有很好的抗月牙洼磨损作用，所以切削钢材的牌号都含有TiC，TaC（NbC）由于成本增加较多，切削碳素钢，一般不选用含TaC（NbC）的牌号。TaC（