社现有船状态评估程的序(CAP)指南2009.pdf

目 录  通 则……………………………………………………………………………………() 2 船体结构状态评估程序…………………………………………………………………(3) 3 机械状态评估程序………………………………………………………………………(5) 4 CAP 文件证明与报告……………………………………………………………………(7) 附录  厚度测量要求………………………………………………………………………(8) 附录2 MCAP检查项目表…………………………………………………………………() 附录3 发动机数据表…………………………………………………………………… (9) 附录 4 RIGHTSHIP-CAP 的附加要求（散货船）………………………………………(2) -- 3.3.2.2 对调距螺旋桨的油压系统和控制系统进行外观检查，对螺旋桨从正车满螺距到倒车满螺距 进行验证试验，并记录油压系统中的温度，必要时对液压油进行油品分析。 3.3.2.3 在正常航行和满负荷航行下，对舵机/侧推器的外观、振动情况进行检查，并检查它们的 电气系统。对操舵装置应从左满舵到右满舵进行来回试验。在驾驶室对自动操舵与手动操舵进行转换试 验，对自动操舵到就地手动操舵也要进行试验。对系统报警装置进行试验（动力源/油压），必要时对液 压油进行油品分析。 3.3.3 锅炉与压力容器 3.3.3.1 对锅炉进行外观总体检查，记录它们的工作温度、压力等，并检查修理和保养记录。 3.3.3.2 对锅炉的安全报警装置进行功能验证试验，对锅炉熄火、高水位、低水位、超低水位、蒸 汽高压等自动停炉的功能进行验证试验。使给水泵停止，检查备用给水泵的自动起动功能。必要时，可 对安全阀的功能进行验证试验。 3.3.3.3 对大气冷凝器和热水柜进行外观总体检查，对吹灰器进行功能验证试验。 3.3.3.4 对主/辅空气瓶进行外观总体检查，检查隔离阀、压力表、泄放设施等，必要时可对空气 瓶的安全阀（或易熔塞）进行功能验证试验和对空气瓶壳体进行测厚。 3.3.4 管系 3.3.4.1 对海水管系、淡水管系、压载管系、舱底水管系、燃油管系、滑油管系、液压管系、压缩 空气管系、排气管系、蒸汽管系等进行外观总体检查。检查泄漏、隔热层、支撑固定和振动情况，验证 泵、阀门、滤器、热交换器、仪表等设备的功能。必要时应进行打开检查或测厚。 3.3.4.2 对通风系统进行外观总体检查，对风机进行功能试验和振动情况的检查。 3.3.5 电气/自动化系统 3.3.5.1 在正常工作条件下对发电机/变压器进行外观总体检查，检查清洁度、电缆、电缆保护、 噪声等。 3.3.5.2 对每台发电机进行0～100%负荷的验证试验，记录频率和电压的变化值，频率最大变化值 为-5%，电压为 5%。 3.3.5.3 调整发电机的负荷，使其达到一定的设定值（过载），检查备用发电机组的自动起动和次 要负荷的自动卸载。对发电机进行从单台到双台（或多台）的并网和负荷转移的验证试验。 3.3.5.4 对主配电板进行外观总体检查，检查清洁度、修理过的器件、接头处的松动等。 3.3.5.5 对主配电板的每个系统的绝缘情况进行检查，并检查所有输出电路的最新绝缘电阻的测试 记录。 3.3.5.6 对分配电板及其电缆、器件等，检查输出线路的保护情况，检查熔断丝和断路器的容量大 小是否与实际负荷一致，检查主要负荷的电机电流继电器的设定值，检查电缆的固定、穿过气密和水密 舱壁的情况，检查电缆进入电机、起动器和其它封闭器具的情况。 3.3.5.7 根据船舶自动化的程度，对机电设备（或装置）的遥控、自控、监视、报警等系统进行外 观总体检查和功能试验。 3.3.6 甲板机械 3.3.6.1 对锚机、绞车、起重设备、舱口盖操作装置、救生艇筏及降落装置以及相关液压系统等进 行外观总体检查，检查设备的整洁、密封、破损、是否有漏油、锈蚀。检查基座的锈蚀及固定情况。 3.3.6.2 进行功能检查和验证，包括对安全设备进行测试。例如对设有报警装置（