第4 切削加工方法.pptVIP

第4章切削加工方法;基本内容;4.1 车削加工;常用车床类型;适用范围：适于加工直径大，长度短且质量较大的大型盘套类零件。 ;（二）;1.挡块限送料长度； 2.双刀同时车外圆； 3.车外圆及倒角； 4.打中心孔； 5.钻孔； 6.套车外螺纹； 7.前刀架刀切槽； 8.前刀架刀倒角； 9.前刀架刀滚花； 10.切断刀切下工件;精密单轴纵切自动车床 ;数控车床;单刀架数控车床;经济型数控车床;4.1.1 车削加工的工艺特点;2.加工过程比较平稳 车削加工过程一般是连续切削，切削力变化较小，不会产生冲击，加工过程比较平稳，可以采用大切削用量，提高了生产率。 3.适合于有色金属零件的精加工 对于精度要求高的有色金属零件，采用磨削加工会产生很多问题，可用车削方法加工，采用金刚石车刀或硬质合金车刀，选用较小的进给量和切削深度、很高的切削速度，加工精度可达IT6~IT5，表面粗糙度Ra可达0.4~0.1μm。 4.刀具简单 ; （a）直头外圆车刀； （b）弯头车刀； （c）偏刀； （d）切槽或切断刀； （e）镗孔刀； （f） 螺纹车刀； （g）成形车刀。;4.1.2 车削加工的应用 ;4.2 钻镗加工;1.钻床及其加工范围;钻床;2.钻削刀具——麻花钻;麻花钻的结构;麻花钻的结构;麻花钻的几何角度;3.钻削运动;3.钻削运动;4.钻削加工的工艺特点;引偏及预防;排屑困难及改善措施; ;4.2.2 扩孔和铰孔;1.切削刃不必自外圆延续到中心，避免了横刃及其由横刃引起的不良影响； 2.由于扩孔的余量小，切削深度ap（ap=（dm-dw）/2）小,切屑窄,易排除，不会划伤已加工表面，同时排屑槽可作得较小较浅,增加了刀具刚度，所以可以加大切削用量，改善加工质量； 3.导向性较好,切削平稳，生产率高； 4.扩孔是孔的半精加工工艺，当孔的精度和表面质量要求更高时，需要进行精加工——铰孔。 ; 2.铰孔 铰孔是应用普遍的孔的精加工方法之一，一般加工精度可达IT9-IT7，Ra可达1.6-0.4μm。 铰刀分为： 机用铰刀:用于在机床上铰孔,常用高速钢制造,有锥柄和直柄两种型式； 手用铰刀:常为整体式结构，直柄方头,结构简单，手工操作,使用方便。;铰刀的结构及铰孔的特点; 钻-扩-铰是经常采用的典型加工工艺，但一般只能保证孔本身的精度，而不能保证孔的位置精度，一般使用钻模、多轴钻和组合机床来解决。对直径较大或非标准孔则采用镗削加工。; 对于直径较大的孔（一般孔径大于30mm），生产中常采用镗削来代替扩孔和铰孔。因为镗刀结构简单，价格比大直径的扩孔钻和铰刀便宜得多，并且轻便。 镗孔的通用性好，可进行粗、半精、精加工，特别适用于加工批量零件。镗孔质量取决于机床精度。 镗孔可以在多种机床上进行，常见的主要有在车床上镗孔和在镗床上镗孔。; 1.车床上镗孔 在车床上镗孔主要适用于回转体零件上的单孔和零件上的轴承孔的加工。 a图，在车床上用卡盘装夹工件，一次完成内孔、外圆和端面的加工，可保证同轴度和垂直度； b图，在车床上用花盘弯板装夹小型支架类工件，镗削加工轴承孔。; 2.镗床上镗孔 对于箱体类和支架类零件上的孔和孔系，常用镗床加工。 镗床： 镗床是一种主要用镗刀在工件上加工孔的机床。通常用于加工尺寸较大，精度要求较高的孔，特别是分布在不同表面上，孔距和位置精度要求较高的孔，如箱体上的孔。还可以铣平面、铣沟槽、钻孔、扩孔、铰孔等。 运动分析： 主运动为镗刀的旋转运动，进给运动为镗刀或工件的移动 。 ;镗床分类：;卧式镗床外形图;卧式镗床结构 1—床身 2—下滑座 3—工作台 4—主轴箱 5—前立柱 6—主轴 7—后立柱 8—后支撑; ; ②坐标镗床 坐标镗床是一种高精度的机床。主要用来镗削精密孔（IT5级或更高），例如钻模、镗模上的精密孔。 坐标镗床可以镗孔、钻孔、扩孔、铰孔以及精铣平面和沟槽，还可以进行精密刻线和划线，以及进行孔距和直线尺寸的精密测量工作 。 ; ③金刚镗床 金刚镗床以使用金刚镗刀而得名，是一种高速精密镗床。主要特点是主运动速度很高，切削深度和进给量很小，加工精度可达IT5—IT6，Ra达0.63