质量手册掺混肥料.docVIP

XXX肥业公司 TSQFY/Q02 工艺文件 受控状态 版 本 号 A 发 放 号 使用部门 发布日期 2011年6月 20日 XXX肥业公司 编制： 审核： 批准: 目 录 1、工艺流程……………………………………………………1 2、掺混肥料产品的作业指导书………………………………2-3 3、设备操作规程（含关键控制点的操作规程）……………4-7 4、检验设备操作规程…………………………………………8-10 5、检验规程……………………………………………………11-16 掺混肥料工艺流程 ▲表示关键控制点 总养分45%掺混肥料作业指导书 1原料领取：领料工按生产任务单领取原料，进行筛分。 2筛分：操作工按照设备操作规程进行筛分，筛分后进入配料程序. 3配料：将筛分后的原料进行养分计算、计量。重量为500㎏，养分含量其中氮素为16.6%，磷素为15.4%，钾素为15%。氮素大颗粒尿素（46.4%），称重100㎏，含氮46.4㎏；磷酸一铵颗粒状（N.11P20445），称重175㎏，含磷77㎏，含氮16.25㎏；、颗粒钾肥（K2O60），称重125㎏，含钾75㎏颗粒氯化铵（N17.5）称重100㎏，含氮17.5㎏。每次配料1000㎏，5分钟时间配料完成。 4提升搅拌：将配好的原料提升到混合仓内，混合时间5分钟后，提升到定量包装仓内。 5定量包装：包装袋按50㎏计量，放入质量保证书，封口包装。 6入库检验：将成品入库放到待检区，检验合格后放入合格区。 从自动配料计量到产品包装机械化生产线操作规程 物料由输送机传送到上料工作台再有操作工把物料分类倒入各种物料指定的储料仓内，三种物料依次流入称重斗，被计量的物料到达额定数量，控制物料下流的气泵打开，三种物料的混合物由皮带机输送到搅拌机的进料斗内，再由搅拌机把混合物料搅拌均匀，物料从搅拌机出料口进入提升机进料口，再由他把混合物料输送到包装机储料口内进行称重包装。 操作规程：开机→上料→筛分→配料→提升→搅拌→提升→定量包装 检验设备操作规程 架盘天平 　　使用的精度为0.1 克。 　 使用时: 　　1.要放置在水平的地方. 　　2.使用前要使天平左右平衡. 　　3.砝码不能用手拿,要用镊子夹取.千万不能把砝码弄湿、弄脏. 　　4.被测物体的质量不能超过称量. 　　5.潮湿的物体和化学药品不能直接放在天平的盘中. 　　6.称量时注意左物右码 7.称量后要把游码归零,砝码用镊子放回砝码盒。 实验筛 1称重 2筛分 3称重 4计算 定氮蒸馏装置 1消化 2蒸馏 3滴定 4计算 电热恒温水浴锅使用操作规程 水箱中加入适量水（最好选用蒸馏水），水位高于隔板50mm以上，否则电热管将被烧坏。 接通电源，有接地保护，开启电源开关，绿灯亮，黄灯灭，表示加热状态。 通过温度显示调节仪的温度设定和控制（调节温度精度可用“手动微调RST”），使电热管加热；直至黄灯亮，绿灯灭，表示加热停止，温度达到设定温度。 产品在使用时操作者不宜长时间远离，工作结束后或遇到停电后，操作者应随手关闭开关或拔掉插头。 注意：使用220V电源。严禁加热时干烧，以防出现电器事故。不可将试样洒入水箱内。放置在无腐蚀性气体的室内。 最少采样袋数 总袋数 最少采样袋数 1~10 全部 182~216 18 11~49 11 217~254 19 50~64 12 255~296 20 65~81 13 297~343 21 82~101 14 344~394 22 102~125 15 395~450 23 126~151 16 451~512 24 152~181 17 5.3判定规则 5.3.1不合格项的判定 如果出厂检验结果中有一项指标不符合标准要求时，应重新自二倍量的包装袋中采取掺混肥料样品进行检验，重新检验结果中，即使有一项指标不符合标准要求时,则判该批产品不合格. 6标识、包装、运输、储存 6.1产品名称应使用“掺混肥料”或“掺混肥料（BB肥）” 6.2对于含氯肥料应用汉字明确标注“含氯”。 6.3产品使用说明书应印刷在包装容器上或放在包装容器内，其内容包括：产品名称、总养分量、配合式、使用方法、储存及使用注意事项等，编写应符合GB9969.1的规定。 6.4每袋净含量只允许标注包括单袋净含量允许差的单一数值，如（50±0.5）㎏，不应将计入净含量范围内的添加物未经混合均匀以小包装形式放入包装袋中。 7包装、运