钢结构车间钢管柱技术交底（副本）.docVIP

SJY/JL-JS-13-2010-D 技 术 交 底 记 录 工程名称 施工单位 交底地点 会议室 交底日期 2015.01.19 交底人 （签字） 接收人 （签字） 交底内容： 一、工程概况： 本工程为新产品项目一期EPC（Ⅱ）标段工程，其中钢结构主要是主厂房钢结构。主厂房为两个单独的厂房，分别为原料库厂房、连续酸镀跨厂房。每个主厂房均由柱子系统、吊车梁系统、屋盖系统、墙架系统组成。 此次交底主要针对主厂房原料库跨柱子系统，其结构形式如下。 厂房横向：采用厂房柱脚与基础刚接，上柱与屋面梁（或端头实腹桁架）刚接的钢架结构；厂房纵向：刚度由柱及柱间支撑等保证。柱子形式：上柱为焊接H型实腹式，下柱为双肢格构式钢管混凝土柱，柱脚采用分离式柱脚，肩梁采用单腹壁肩梁。柱间支撑：上、下柱柱间支撑一般采用K型撑，上柱支撑采用热轧普通槽钢或钢管。 二、主要材料： 2.1 钢材： 厂房上段柱为焊接H型钢，本体采用Q345B钢材，其余采用Q235B，极少数部位为Q345C；用Q345B和Q345C的化学成分及力学性能应符合《低合金高强度钢》GB/T1591-2008的有关规定，采用Q235B的化学成分及力学性能应符合国《碳素结构钢》GB/T700-2006的有关规定。 厂房下段柱为钢管柱,钢柱本体采用螺旋焊钢管，其余钢管优先采用螺旋焊钢管，也可采用直缝电焊钢管。当按《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》（GB/T9711.1-1997）选用时，订购钢管应要求含碳量不高于0.22%。选按《直缝电焊管》（GB/T13793-2008）选用时，外径和壁厚采用普通精度。还可按《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2008）根据各施工图钢材材质进行选用。 注意材质不要混用。如出现规格和材质的代用，须经监理单位、设计单位同意，并签署材料代用后方可进行。 2.2 焊材： 1、焊材的选用：采用金桥牌或者大桥牌 焊材 焊接方法 材质 埋弧自动焊 C02气保焊 手工焊 1 Q345 H08MnA+HJ431 ER50-6 E50XX 2 Q235B H08A+HJ431 ER50-6 E43XX 3 Q235B+Q345B H08A+HJ431 ER50-6 E43XX 焊丝的相配焊剂应按GB/T5293-1999，Q345钢与Q235钢焊接时，采用Q235与Q235焊接相同的焊条。焊条性能应分别符合《碳钢焊条》（GB/T5117-1995），《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）的规定。焊丝性能须符合《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-1994），和《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958-1994）的有关规定。 2、焊材的管理 焊材到厂时由材料管理员依购料清单逐一核对，所有焊材必须附有原制造厂家提供的质量合格证明书。焊材应由专人发放，并做好发放记录。焊条的烘焙温度和保温时间,严格按焊条生产厂家推荐的烘焙规定或有关的技术规范要求进行 3、焊条的使用 焊条烘干后在80～100°C保温桶中贮存使用（根据工艺要求发放焊条）。 2.3 涂料: 1、涂料的选用 钢结构采用喷射除锈，等级为Sa2.5，符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》GB8923-1998的规定。除锈合格的构件和制品表面，若在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 根据设计要求，一般环境涂装设计采用以下油漆： 涂层结构 涂装型号及名称 道数 干膜厚度um 除锈等级 底漆 C53-31红丹醇酸防锈漆 1 30 Sa2.5或St3 中间漆 C53-34云铁醇酸防锈漆 2 60 面漆 C04-42醇酸磁漆 2 50 总道数和总厚度 5 ≧140 防酸环境涂装设计，范围为6A-6B跨606~616柱间（含），按下表进行涂装。 涂层结构 涂装型号及名称 道数 干膜厚度um 除锈等级 底漆 SH50-81聚氨酯耐酸防锈漆 2 70 Sa2.5或St3 中间漆 SH50-83聚氨酯耐酸中间漆 2 70 面漆 SH50-61聚氨酯耐酸防腐漆 2 50 总道数和总厚度 6 ≧190 （3）面漆颜色为PB06淡（酞）蓝色。现场最后一道油漆现场涂 2、涂料的确认和贮存 （1）涂料的确认：施工前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，是否与设计规定的相符。检查制造日期，是否超过贮存期，如超过贮存期，禁止使用。 （2）涂料及其辅助材料应贮存在通风良好的阴凉库房内，温度一般应控制在5至35℃，按原桶密封保管。 （3）涂料及其辅助材料属于易燃品，库房附近应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火工具。 （4）油漆的供应商应按照甲方所提供的供应商名录进行选择。 3、涂装 钢材经除锈处理后涂漆，高强螺栓连接范围和埋入砼部分不涂装，现场焊接两侧各50mm范围内暂不涂装。另外，高强螺栓连接面不允