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对黄原胶发酵生产的探讨 摘要：文章简要介绍了黄原胶的用途及其研究进展，重点论述了黄原胶发酵生产工艺流程，详细分析和讨论了我国黄 原胶发酵生产中存在的问题及改进措施，并提出未来黄原胶发酵生产的对策及方向，以期为业内人士开展黄原胶的深 入研究和生产提供参考。 关键词：黄原胶；生产工艺；改进措施 中图分类号： TS201.7文献标识码： A文章编号： 1006-8937（2011）21-0116-02 黄原胶又称汉生胶，是由野油菜黄单胞菌（亦名甘 蓝黑腐病黄单胞菌）以碳水化合物为主要原料，经好氧 发酵生物工程技术产生的一种微生物胞外杂多糖，呈类 白色或浅黄色粉末，无味、无臭，无任何毒副作用。 1黄原胶的用途及其研究进展 黄原胶因具有独特的流变性、良好的水溶性、对热 酸碱的稳定性、与各种盐类的相溶性等优异的理化性 能，被广泛应用于食品、饮料、化妆品、洗涤剂、陶瓷、化 工涂料、石油开采、森林灭火等三十多种行业，是最具特 色的微生物多糖之一，其应用范围之广、市场需求之大 是其他微生物多糖所无法比拟的。 自 20世纪 50年代美国人 Jeanes等发现黄单胞菌 NRRLB-1459产生黄原胶后，美国 Kelco公司在 1963年 首次实现了黄原胶的工业化生产，而我国于 20世纪 70 年代末才开始对黄原胶进行研究，八十年代正式投入商 业化生产。随着对黄原胶生产的研究开发和对其发酵原 理认识的不断深入，基因工程等新技术逐步应用到发酵 生产中，不断提高了黄原胶发酵生产的质量和性能。 黄原胶的生产工艺 黄原胶的生产工艺主要包括发酵工艺和提取工艺 两部分，其产率受到菌种、培养基、反应器类型和发酵条 件等因素的影响。目前国外采用的生产工艺流程为：菌 种、摇瓶、种子罐、发酵罐、发酵液、后处理、烘干、粉碎和 成品包装 [1]；国内生产黄原胶常用的工艺流程与国外基 本相同，但发酵罐为标准型通用反应器，通常后处理采 收稿日期：2011-08-14 用的是乙醇沉淀方法，生产工艺流程为：菌种、摇瓶、发 酵罐、发酵液、热压式真空、脱水喷雾、干燥和成品包装。 2.1发酵工艺 黄原胶的发酵工艺有连续法和间歇法，但真正工业 化的是间歇法，实际过程是：种子发酵、种子扩大和发 酵。黄原胶发酵一般以野油菜黄单胞菌为菌种，培养基 [2] 有 YM和 YM-T两种，以葡萄糖、蔗糖或淀粉等为碳源， 以蛋白质、鱼粉、豆粉或硝酸盐为氮源，加入 KH2PO4、 MgSO4、Ca（CO3）2等无机盐和 Fe2+、Mn2+、Zn2+等微量元素。 常用的反应器有鼓泡塔反应器、气升式反应器和专用搅 拌式反应器等，发酵的温度、PH值、通氧速率以及搅拌 速率等应根据菌种生长和黄原胶合成的不同阶段以及 不同的生产条件而定。 由于在发酵过程中，分泌产生的黄原胶牢牢地包裹 在菌株周围，阻碍了培养基中营养物质的运输，从而抑 制了菌种的生长，进而限制了黄原胶的继续发酵。因此， 在发酵时，需要在适当的范围内增加细胞浓度，降低黄 原胶的产量，然后通过多步接种和发酵进行持续生产， 其接种的次数应随发酵液体积增大而增多。 2.2提取工艺 黄原胶的提取是黄原胶发酵生产的一道关键工序， 其工艺流程包括固液分离、初步提取、精制和制成成品 4 个阶段 [3]。 2.2.1固液分离 黄原胶发酵液中不仅有黄原胶，还含有一些菌体细 胞和部分残余的培养基成分。尽管黄原胶在发酵液中的 含量不高，但因其高粘度而加大了固液分离的难度。目 前使用最多的固液分离方法有两种：一是用清水稀释发 酵液，然后用硅藻土去除菌体；二是调节 pH值至适当的  第 30卷第 21期 张兵：对黄原胶发酵生产的探讨 范围，然后通过加热达到杀死菌体的目的，再用中性蛋 白酶分解掉杀死后的菌体。 2.2.2初步提取 黄原胶发酵液在去除菌体后需要采用超滤等方法， 提高黄原胶在发酵液中的浓度，进行浓缩提取（一般将 黄原胶浓缩至原发酵液的 6%），然后通过乙醇沉淀的方 法，从发酵液中初步提取出黄原胶。 2.2.3精制 为了得到符合质量标准及市场需求的黄原胶，对初 步提取得到的黄原胶还需进行精制。精制常用的方法有 溶解法、超滤法和继续沉淀分离法，其目的在于提高生 产出的黄原胶的品质，得到更加纯正的黄原胶产品。 2.2.4制成成品 与其他微生物产品的生产流程相似，为使黄原胶达 到国家规定的生产标准，还需要经过干燥、粉碎及产品 包装等工序才能得到符合商家需求的黄原胶。通常采用 真空、滚筒和喷雾等方法对黄原胶进行干燥；粉碎程度 及产品的包装则根据市场需求及生产方自身特点而有 所不同。 3 我国黄原胶发酵生产中存在的问题及改进措施 为了提高黄原胶的产量和质量，国内外长期以来对 黄原胶的发酵生产工艺进行了诸多研