年终总结PDCA -140102-ZSY.ppt

* 1.4 制订措施，提出行动计划(5W2H) 类型/5W2H 内容 做什么（what) 提高过程的控制能力和工厂的质量管理水平，从面提高产品检验合格率 为什么（Why) 从2011-2013年抽检批次合格率较低，出货潜在较大的风险 在何处做(WHERE) 体系和过程及产品的监视和测量 体系的审核 产品的过程审核 产品出货检验 何时(WHEN) 休系的审核 一年二次，每半年一次 产品的过程审核 一年四次，每季度一次 产品的出货检验 按计划出货时间进行 体系和过程审核问题的纠正措施的落实 体系审核和过程审核报告发出后进行 产品质量特性过程能力对比分析 每半月进行一次 谁来做(WHO) 休系的审核 魏工/ZSY 产品的过程审核 魏工/ZSY 产品的出货检验 ZSY 体系和过程审核问题的纠正措施的落实跟进 魏工/ZSY 产品质量特性过程能力对比分析 ZSY 持续品质改善分析 ZSY 怎么做(HOW) 休系的审核 按ISO9001:2008相关标准执行 产品的过程审核 按联合工业R104相关标准执行 产品的出货检验 按联合工业M13相关标准执行 花费多少（HOW MUCH) 预防性成本 按联合工业制订成本要求执行 * * 1.4 制订措施，提出行动计划 内容 行动 完成时间 责任人 检验工作计划 人员 培养检验工作的细心、耐心、责任心 持续 ZSY 提高技术水平 检测能力、 分析能力、沟通能力、协调能力 　 持续 ZSY 测量 常规的检验管控 制订常规的检验计划 由商务的出货计划制订检验计划 每周 ZSY 产品的常规检验 检验标准，合理的分样和抽检，选择正确的标准、检验方法；准确的结果判定，做到检验的及时性 持续 ZSY 过程数据的检测，重要的控制点数据的检测，设备运行的参数和环境等 持续 ZSY 对常规的检验的总结和分析 制作质量月报表；制订不合格品改善报告 每月 ZSY 产品的定期验证 完成产品验证实验 全尺寸检验；全性能的检验；可靠性检验 每月 ZSY 准备记录试验数据 无差错；无遗漏；无修改 持续 ZSY 对检验的结果作出判断 有判定标准时给出结果；无判定标准进给出建议 持续 ZSY 做好新产品的过程评审、验证、确认工作 量产前 魏工/ZSY 定期对产品的过程、 产品的审核工作，把质量的关口前移 每半年 魏工/ZSY * * 1.4 制订措施，提出行动计划 项目 行动 完成时间 责任人 检验工作计划 设备 采用新的工装夹具和设备及量具，提高过程制造水平和检测水平 持续 ZSY 做好检量具的日常保养和维护、完成仪器设备的年度期间核查和检查工作，确保实验室仪器设备的正常运转和中心检测工作的顺利进行，定期校正 每半年 ZSY 加工设备改良 持续 ZSY 方法 全员参与通力合作共同搞好质量，培养员工的自检、互检习惯 持续 ZSY 对检验标准定期更新和完善、做到合理、 适用性 、可操作性 持续 ZSY 以抽检为主，巡检为辅，加强重点黑名单产品的抽检 持续 ZSY 熟悉产品的使用环境和相关安装信息，做好让步产品的风险评估 持续 ZSY * * 按确认的方案计划实施,跟踪评估 2.1 执行、实施计划 2 、年终总结D阶段 * * 3 、年终总结C阶段 3.1 评估结果 3.1.2 若有效,则进行标准化，持续改进；若无效需制订新方案。 3.1.1 分析数据，前后对比，确认方案是否有效； * * 4.1 总结成功经验,制订相应标准 4.1.2 把未解决或新出现的问题转入到下一 个PDCA循环 4.1 .1 标准化，把成功的经验总结出来，制订相应标准； 4、年终总结A阶段 * * THE END! 谢谢 Thank you 2013年终总结— 质量部 2013年12月31日—ZSY * * * * 内容 1 年终总结P阶段 2 年终总结D阶段 3 年终总结C阶段 4 年终总结A阶段 * * 1.1.1 问题的描述(5W1H) What 月出货抽检批次和年度总批次合格率较低（附汇总表） When 2011-2013年，每月或年度进行批次统计时 Who 联合工业出货验货员ZSY Where 在HL仓库出货抽检 How Many 2013年1月-12月总的批次合格率为 37.84% Why 过程控制能力和质量管理水平偏低 Target 按联联工业制的目标要求达到总批次合格率最小为70% 1.1 分析现状,找问题 1 、年终总结P阶段 * * 1.1.2 1-12月份工作情况汇总 项目 数值 备注 抽检总批次 333次 附1-12月份抽检批次汇总表 不合格总批次 207次 附1-12月份抽检批次汇总表 总批次合格率 37.84% 附1-12月份抽检批