第一章金属在单向静拉伸载荷下力学性能.docVIP

金属在单向静拉伸载荷下的力学性能 静载是相对于交变载荷和高速载荷而言的，其变形速度8％L0/min。 金属静载试验方法包括单向静拉伸试验、压缩、弯曲、扭转、剪切、硬度试验等，是工业上应用最广泛的金属力学性能试验方法。 这些试验方法的特点是：温度、应力状态和加载速率是确定的，并且常用标准试样进行试验（硬度试验除外）。 通过静载力学性能试验可以揭示金属材料在静载荷作用下常见的三种失效形式，即过量弹性变形、塑性变形和断裂。 可以标定出金属材料的最基本的力学性能指标。这些性能指标是机械设计、制造、选材、工艺评定以及内外贸易订货的主要依据。 本章将讨论性能指标的定义、测试方法以及试验方法的意义特点等。 第一节 拉伸力－伸长曲线和应力应变曲线 单向静拉伸试验是工业上应用最广泛的金属力学性能试验之一，原因是其测得的性能指标比较稳定，具有广泛的可比性。 一、 光滑拉伸试样 光滑试样是相对于缺口试样和裂纹试样而言的。 1、采用光滑试样的目的： 光滑试样可保证试验材料承受单向拉应力，而缺口试样或裂纹试样将导致缺口或裂纹周围处于两向或三向应力状态。 2、试样的种类： 经常使用的光滑试样可分为：圆柱形试样、板状试样和管状试样。详见国家标准（GB/T228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法） 3、光滑试样的组成 光滑拉伸试样由三部分组成： 工作部分：是试样的中间部分，在取样和加工过程中应按照GB/T2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》、GB/T2649-1989《焊接接头机械性能试验取样方法》等相关标准执行，试样在原材料或机件中的取向、部位以及试样形状、精度、粗糙度和加工程序均按照标准执行。 过渡部分：是工作部分向外过渡的部分，为减少应力集中，采用圆弧过渡的形式。处理不好会在此断裂，导致试验失败（尤其是脆性材料）。 夹持部分：这部分的作用是保持自身承载能力，不能断裂（其截面积大）；把载荷正确地传递到工作部分上去。 二、拉伸曲线及应力应变曲线 介绍试验机的种类、试样装夹、所用仪器和操作过程。 拉伸曲线（力－伸长曲线）：F-纵坐标，ΔL－横坐标 拉伸过程：退火低碳钢在拉伸力作用下的变形过程可分为四个阶段：弹性变形阶段→不均匀屈服塑性变形阶段→均匀塑性变形阶段→不均匀集中塑性变形阶段。 拉伸曲线的分类：拉伸曲线可分为以下几种形式： 退火低碳钢的拉伸曲线如图a所示，它有锯齿状的屈服阶段，分上、下屈服，均匀塑性变形后产生颈缩，然后试样断裂。 中碳钢的拉伸曲线如图b所示，它有屈服阶段，但波动微小，几乎成一条直线，均匀塑性变形后产生颈缩，然后试样断裂。 淬火后低中温回火钢的拉伸曲线如图c所示，它无可见的屈服阶段，试样产生均匀塑性变形并颈缩后产生断裂。 铸铁、淬火钢等较脆材料在室温下的拉伸曲线如图d所示，它不仅无屈服阶段，而且在产生少量均匀塑性变形后就突然断裂。 a b c d 4、 应力－应变曲线(σ-ε曲线) 拉伸曲线（力－伸长曲线）的不足之处是曲线的形状与拉伸试样的几何尺寸有关，只能反映特定试样的力学性质。若用应力－应变曲线σ（F/A0）- (ΔL/LO)曲线表示，它与试样的几何尺寸无关，其形状相似。同时还可直接从σ-ε曲线上直接读出力学性能指标Rb、R0.2、A等。 三、真实应力与条件应力 条件应力 在拉伸试验过程中，试样的横截面积不断减小，如果用外力除以横截面积，得到的应力为条件应力。 σ＝ 真实应力 如果用任意时刻的外力除以横截面积，得到的应力为真实应力。 S= 真实应力与条件应力的关系 S=＝= 可见，随载荷的增加，横截面积不断减小，ψ不断加大，真实应力S在不断增加。 四、真实应变与条件应变 1、条件应变 伸长量与原始标距长度之比，即ε＝称为条件应变。 2、真实应变e 对任意时刻真正伸长率是这时刻相对于前时刻试样的伸长Δli与前一时刻长度li之比，即 εi＝ 试样的真实应变定义为每一时刻的真正伸长率的总和，即 e＝+++…+＝ln 3、条件应变与真实应变之间的关系 e＝ln＝ln（）＝ln（1+ε） 断裂时：ek＝ln（1+δk） 五、真实应力应变曲线 真实应力应变曲线见图1-3，可分为三个区段，各区段有不同的特点。 在Ⅰ区，为直线，真应力与真应变成直线关系。 在Ⅱ区，为均匀塑性变形阶段，是向下弯曲的曲线，遵循S＝ken规律。K，n均为材料常数。n为形变强化指数。 当n＝1时，上式变成σ＝Eε，表示理想刚性状态。 当n＝0时，则表示无硬化效应，表示理想塑性状态。 一般金属材料，1n0，n值不但在宏观上表征材料的形变强化特性，微观上反映了材料不同的应变强化机制。它是板材冲压成形和材料断裂分析的重要参数。 在