太湖新城钢筋（副本）.doc

钢筋施工方案 编制依据 1) 国家、省、市建设工程的有关文件。 2) 设计图纸 3) 业主提供的有关资料数据 4) 执行的主要施工技术规范和标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑施工手册》 第四版 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001 5) 本公司的质量体系管理手册、程序文件、工程管理条例等。 施工准备 1、 机具准备 序号 机具种类 数量（台） 1 切断机 2 2 弯曲机 2 3 钢筋调直机 2 4 闪光对焊设备 5 5 电焊机 4 6 电渣压力焊设备 8 钢筋全部采用现场加工，配设：冷拉-切断、切断-成型、手工加工箍筋及布料四条生产线。加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。 2、人员准备 由于本工程工期短，工程量大，房屋连续施工，故为本工程配备两组钢筋班组，多层钢筋工48人，小高层56人。 3、技术准备 （1） 审图 施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋在施工中重点突出。 （2） 配筋 由专业人员进行配筋。配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许 加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、 钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据表中尺寸计算其下料长度。 钢筋弯曲调整值 30° 45° 60° 90° 135° 0.35 d 0.5 d 0.85 d 2 d 2.5 d 交底 班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的 标准样品示范，按样品下 料制作。 3、 材料准备 （1） 一般规定 钢筋选用： 1）钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。 2）钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于 200 mm 的支撑 架上。支撑架采用 200×200×1500 的混凝土枕木，间距不大于 1500 mm，并根据规格、 长度挂好标识牌。 （2） 原材料试验 1）原材料进场后按批进行检查、验收。 2）进场钢筋每种规格不大于 60 t 取试件一组，不足 60 t 取试件一组。 3）钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。 4）每一组试件数量 （3） 材料要求 1）钢筋采用火烧丝进行绑扎。 2）保护层垫块：基础底板、墙、柱、楼板均采用塑料垫块。 4、进场材料控制 1、钢筋材料进场时，对钢筋的品种、质量、规格、外观要求进行严格的检查和验收，对不符合要求的钢筋必须立即退回，严禁进场使用。 2、材料检验 2.1 进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆均应有标志，并与质保书上内容符合，进场应按厂家、炉罐（批号）及直径（d）分批检验。 2.2 查对标志、外观质量、在监理单位见证员见证下抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。 2.3 钢筋在加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其他专项检验。 3、材料堆放 材料进场验收后，必须按品种、规格，指定地点进行堆放，且堆放必须整齐。堆放的材料要按品种、规格挂牌作醒目标志。 三、施工相关说明 1、柱、墙在基础底板内的锚固，见图集（苏G01-2003）第5页 2、主筋保护层：基础底板筋、地下室外墙迎土面钢筋为50mm，见“图C”，其余按（03G329-1）第6页。 3、钢筋焊接应按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）要求施工。 4、凡钢筋直径d≥28时一律采用机械连接。 5、当钢筋长度不足时，楼板、梁及屋面板、梁上部钢筋应在跨中搭接，梁板下部钢筋应在支座处搭接。同一截面钢筋搭接接头数量不得超过钢筋总量的25%，相邻接头截面间的最小距离为45d。 四、施工方法 1 、 钢筋加工质量要求 （1） 钢筋的调直 钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于 4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。 （2） 钢筋下料 1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后 断短料，减少短头，减少损耗。 2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺 寸是否相符，无误后方可大量切断成型。 3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。 4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严