微动力除尘器资料详解.doc

微动力为物力动力除尘，除尘罩及除尘器均布置在除尘点，没有管道等引出厂房，也无除尘器、风机、烟囱等设备，不增加占地面积。 ? 微动力除尘器除尘技术的除尘原理： ? 微动力除尘为在密封的容器内，利用气流运动产生的动力，实现负压、正压交替循环，使运转过程中产生的冲击粉尘在多功能消尘装置内充分释放，加速循环撞击，利用气体压力，含尘气体经抑制、缓解、撞落等过程，粉尘被捕集在脉冲负压吸尘器内，自动往复系统协调工作，实现空气除尘。块状、磨琢性大、不可加湿的物料，采用微动力除尘技术。 ? 微动力除尘器的实践应用为： ? 圆筒筛、破碎机采用微动力除尘。在圆筒筛(破碎机)顶部设置密封室，形成一个密封容器;设置小型的脉冲负压吸尘器(～3kW)，捕集含尘气体，经净化后的气体达标排放，捕集下的粉尘经导流管送入碎焦皮带机密封室。 ? 除尘工艺流程为：含尘气体→脉冲负压吸尘器→空气。 ? 经过干式净化除尘系统后，大气污染物:含尘量50mg/Nm3，达标排放;作业岗位含尘浓度10mg/m3，符合国家卫生标准。 固体污染物:净化捕集后的粉尘，全部返回皮带，没有废物外排。 水体污染物:除尘工艺在设备内喷雾润湿物料，没有污水外排。 噪声:设备噪声小于50dB(A)，达到国家标准。 该技术在将来取代布袋除尘工艺，在昆钢龙山矿采用后，比传统的布袋除尘工艺节省投资约100余万元，节约运行费用约130万元/a，同时效果明显。 瞿仁静(昆明冶金研究院,云南昆明650031) 摘要:无动力或微动力除尘工艺,打破传统的除尘原理,对运输转运系统进行高效除尘,成功地运用于昆钢龙山冶金熔剂矿白云石破碎系统、云锡大屯选厂、昆钢烧结厂等,投资少、除尘效果好、运行费用低,比传统的布袋除尘工艺节省投资约20%,大幅度地节约运行费用。 关键词:无动力除尘;微动力除尘;除尘技术 中图分类号:X701文献标识码:A文章编号:1673-9655(2009)03-0079-03 选冶工厂原料处理系统,传统的除尘工艺有湿法除尘和干法除尘。除尘器可分为两大类:干式除尘器:包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器、无动力除尘器; 湿式除尘器:包括喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。 为减少污水处理负担,常见的运用最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。无动力(微动力)除尘工艺,利用粉尘运动自身的动力,无需外加动力或只有微动力,达到同样的除尘效果。 昆钢龙山冶金熔剂矿破碎系统、云锡大屯选厂破碎系统、昆钢烧结厂转运站等,采用无动力或微动力除尘工艺,除尘效果好、运行费用低,比传统的布袋除尘工艺节省投资约20%,大幅度地节约运行费用。操作环境粉尘浓度6mg/m3,达到国家规定的操作环境卫生标准。 1无动力(微动力)除尘方案简介无动力除尘技术属于干法除尘,主要运用于胶带运输机转运站除尘。主要组成部分有密封室、落料管、多功能除尘室、尘料分流装置、滤尘室、密封帘等。设备安装在运输机的头部和尾部,设备大小根据物料特性决定,一般如同胶带运输机的头罩、落料管和导料槽般大小。 微动力除尘主要运用于破碎机、振动筛、圆振筛等设备除尘。主要组成部分有密封室、多功能除尘室、脉冲负压吸尘器(~3kW),密封节等。除尘设备安装在破碎机、振动筛等设备的上部,脉冲负压吸尘器过滤面积根据物料特性决定,直径为800~1500mm。 除尘技术具有无占地、投资少、动力消耗小,维护量小,无须人工操作、无二次污染等优点。 11除尘原理无动力除尘技术打破了传统的除尘原理,运用空气动力学原理,采用压力平衡和闭环流通方式,最大限度降低物流导管内粉尘空气的压力,使之与外部空间压力趋于平衡。微动力除尘工艺,是在粉尘量大,粉尘运动动力不足的情况下,在无动力除尘工艺的基础上,局部增加小型布袋除尘器进行除尘。 对于胶带运输机、振动筛等设备,物料在跌落时产生大量负压气流,将空间密闭,使粉尘不能外溢,设置一个回流口,将气流引至物料的入口,形成正压、负压的平衡空间。粉尘在负压气流的引导下,在密闭空间内循环运动,撞击应力板,改变运动方向,直线运动变为曲线运动,降低自身的势能,在重力作用下沉降下来,无须附加任何动力设施,称为无动力除尘。对于破碎机、振动筛、移动布料小车等设备,粉尘量大,负压气流小,可就地添加小型布袋除尘器,过滤面积为40~80m2,电机功率为15~30kW,称为微动力除尘。 密封槽的外形根据设备形状确定,对于胶带运输机,如同导料槽般大小,根据物料的特性确定密封的方式,固定设备采用过滤材料软连接方式与设备机座连接密封,胶带运输机在运行方向采用胶条密封,胶条的材质和数量根据物料的粒度、磨琢性等特性决定。 12适用范围适用于物料破碎、筛分、转运系统的除尘。粉状、磨琢性小、可加湿的物料,可