机械设计第十六篇.pptVIP

81.97MPa 初应力值合适 5.294 极限工作载荷 5.进行结构设计 选定两端钩环，并计算出全部尺寸(从略) 中心臂扭转弹簧 16-4 圆柱螺旋扭转弹簧的设计计算 (一)圆柱螺旋扭转弹簧的结构及特性曲线 螺旋扭转弹簧在相邻两圈间一般留有微小的间距，以免扭转变形时相互摩擦。 内臂扭转弹簧 外臂扭转弹簧 双扭簧 扭转弹簧的特性曲线 Tmin=(0.1～0.5)Tmax H0=n(d+δ0)+Hh δ0﹣弹簧相邻两圈间的轴向间距，一般取0.1～0.5mm Hh﹣挂钩或杆臂沿弹簧轴向的长度 (二)圆柱螺旋扭转弹簧受载时的应力及变形 曲度系数 扭转角 弹簧的扭转刚度 对于圆形截面 (三)圆柱螺旋扭转弹簧的设计 首先选定材料及许用应力，并选择C值 计算K1或暂取K1=1 对于圆形截面弹簧丝的弹簧 带撇表示中间变量 若不成功，加大直径 扭转弹簧圈数 扭转弹簧的弹簧丝长度 Lh﹣制作挂钩或杆臂的弹簧丝长度 例题16-2 试设计一NIII型圆柱螺旋扭转弹簧。最大工作扭矩Tmax=7N·m，最小工作扭矩Tmin=2N·m，工作扭转角φ =φmax-φmin=50°，载荷循环次数N为105。 1.选择材料并确定其许用弯曲应力 根据弹簧的工作情况，属于II类弹簧 现选用碳素弹簧钢丝DM型制造 估取弹簧钢丝直径为5mm * 16-1 概述 工作特点：弹簧在外力作用下能产生较大的弹性变形，在 机械设备中被广泛用作弹性元件。 功用： 1、控制机构运动或零件的位置，如离合器 2、缓冲吸振，如车辆悬架 3、存储能量，如钟表 4、测量力的大小，如弹簧秤 5、改变系统的自振频率 分类 螺旋弹簧 按形状分 按受载分 拉伸弹簧 压缩弹簧 扭转弹簧 环形弹簧 平面涡圈弹簧 板弹簧 碟形弹簧 圆柱形 圆锥形 16-2圆柱螺旋弹簧的结构、制造、材料及许用应力 弹簧的节距→p 自由状态→间距δ 最大载荷作用下→δ1 δ1=0.1d≥0.2mm d为弹簧丝的直径 公式解释：d2mm，最小距离δ1为0.1d，当d2mm， 最小距离δ1为0.2mm，至少保证0.2mm。 1.圆柱螺旋压缩弹簧 死圈：弹簧的两个端面圈应与邻圈并紧，只起支承作用， 不参与变形。 数量：当弹簧的工作圈数n7时，弹簧每端的死圈约为0.75 圈；n7时，每端的死圈约为1～1. 75圈。 弹簧端部的结构有多种形式 两个端面圈均与 邻圈并紧且磨平 并紧不磨平 加热卷绕时弹簧丝两端 锻扁且与邻圈并紧 在重要的场合，应采用YI型以保证两支承端面与弹簧的轴线垂直，从而使弹簧受压时不致歪斜。 弹簧丝直径d≤0.5mm，弹簧的两支承端面可不必磨平。 d0.5mm的弹簧，两支承端面则需磨平。 磨平部分应不少于圆周长的3/4，端头厚度一般不小于d/8，端面表面粗糙度应低于Ra25μm。 2.圆柱螺旋拉伸弹簧 空载时→各圈应相互并拢 卷绕的过程中同时扭转→预应力 外加拉力预应力→各圈才开始分离 →节省轴向的工作空间 拉伸弹簧的端部制有挂钩，以便安装和加载 LI型和LII型制造方便，应用很广。但因在挂钩过渡处产生很大的弯曲应力，故只宜用于弹簧丝直径d≤10 mm的弹簧中。LVII、LVIII型挂钩不与弹簧丝连一体，适用于受力较大的场合。 螺旋弹簧的制造工艺 1、卷制 2、挂钩 3、端面圈精加工 4、热处理 5、工艺试验 6、强压处理 冷卷：用于预先热处理后拉成的直径d(8～10) mm的弹簧丝 热卷：温度随弹簧丝的粗细在800～1000℃的范围内选择 热处理：冷卷→回火 热卷→淬火+中温回火处理 强压处理：超过极限载荷持续6～48h，产生有益的残余应 力，不适用长期振动、高温或腐蚀性介质情况 106～ 103～105 ～103 S：静 D：动 L：低 M：中 H：高 常用弹簧钢主要有下列